油气集输系统节能降耗技术精选.ppt

* 采用变频调速后，调节的扬程范围越大，节能效果越明显。但具体实施应根据泵的额定参数、生产实际运行参数及变频调速的价格进行计算比较。据有关资料介绍，使用变频调速装置代替阀门调节，平均节电率最高可达58%。某油田外输泵采用变频调速后为例，由测试结果可知，在常用工况（排量为120m3/d左右）下，系统运行效率由28.4%升至40.6%，集输单耗降低了0.227kW?h/t，节电率可达31.8%，每年节约电费折合人民币8.72万元。 提高泵效率的其它措施 根据油品性质选择合适类型的泵；排量大而台数少有利于提高泵效。对新建油田，应尽量选用高效离心泵，使大排量离心泵泵效不低于70%，小型输油泵泵效不低于60%；对稠油油田应采用容积式泵，如双螺杆泵； 尽量在油水泵上使用各种调速技术 降低泵输原油粘度可提高泵效。 对已建油田，及时调整、更换泵型，避免余量过大。在采取改造措施时，先进行经济效益分析，当运行参数与泵的额定参数相差较大且泵效较低时应进行泵的更换改造，而泵的运行时间较短，泵额定效率较高时可通过采用变频调速装置来实施调节，以降低电能损耗。 加热炉可分为火筒式加热炉、水套炉、热油炉、真空相变加热炉等，多为卧式炉，在外输油管线输油站有少量立式炉。油田新建的加热炉效率已达80%以上，但多数炉子因应用时间较长，运行效率较低，多数在70%左右，存在提高运行效率的潜力。 提高加热炉效率的措施： (a) 改进燃烧过程及系统装置，选新型节能火嘴 (b) 降低排烟温度或回收部分排烟热量都是提高加热炉效率的有效措施。 (c) 合理选用燃料及改善传热过程。 新型加热炉：①真空加热炉②分体相变加热装置 ③常压高效节能水套加热炉 （2）新型高效加热炉的应用研究 * 相变加热炉 新型加热炉 应用效益分析 分体式相变加热炉被加热介质可达100℃以上 热效率达到90%。 低压蒸汽发生器 管壳式换热器 自动燃烧器 自动控制装置 热负荷为1700kw的1台相变炉与常规的水套炉相比，年节约燃料油约150吨左右,若更换加热炉所需的投资回收期约为2年。 分体式相变炉的热效率达到89%左右，高于用水套炉13个百分点。 * 8、高效破乳剂和降粘剂研制及筛选 （1）化学破乳剂 原油化学破乳剂不仅是保障原油含水指标，提高脱水效果的重要基础，而且也是降低原油处理成本和能耗的重要保证之一。目前国内外普遍使用的原油破乳剂从结构上看多为聚醚型破乳剂，只是起始剂有所差别。 关于化学破乳剂的破乳脱水机理，一般认为基本过程如下：在乳化原油中加入破乳剂，首先破乳剂分子分散在整个油相中，然后通过扩散作用进入到油水界面膜中，顶替膜中的部分乳化剂分子，使得油水界面膜褶皱变形、强度降低，乳化的水珠易于合并具结，从而沉降破乳。 （2）稠油乳化降粘剂筛选研究 稠油乳化降粘就是使一定浓度的表面活性剂水溶液，在一定温度下与稠油充分混合，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，形成低粘度的水包油(O/W)型乳状液，使油与油之间的摩擦变为水与水之间的摩擦，使油与钢管内壁的摩擦变为水与钢管内壁的摩擦，从而降低原油在管道中的摩擦阻力。实践证明，原油粘度越高使用表面活性剂降粘效果越好。 好的降粘剂应具有以下两个特性：第一，对稠油具有较好的乳化性，能形成比较稳定的O／w乳状液，或对油管、抽油杆表面具有很好的水润湿性，能形成稳定水膜；第二，形成的O/w乳状液不能太稳定，否则影响下一步的原油脱水。 * 原油沉降罐是油田脱水的主要设备，随着油田开发进入高含水开发期后，一段脱水的负担日益加重，除了可以考虑增加新的脱水设备外，通过技术革新和技术改造，充分挖掘现有沉降罐的潜力，也可有效提高站的效率。目前，油田的一次沉降罐一般是不保温的， 这主要是从流体的热力条件上加以考虑的，认为一次沉降罐含水较高，不进行保温对沉降效果及原油的流动也没有多大影响。但是如果从沉降效果和能量损耗的角度考虑，则一次沉降罐不进行保温既降低了沉降温度，又浪费了燃料，据统计保温后的一次罐出口温度比不保温时的出口温度高0.3～2℃。 8、原油储罐保温技术的应用 * 以胜利油田某站为例计算可知： 5000m3的拱顶罐，当用岩棉保温层厚为40mm时，总散热量是不保温时的30.2%，而泡沫塑料保温后的总散热量是不保温时的26.1%。即保温后可减少热损失69.8%以上，每天至少可节省燃油954.4千克，按燃油价格1200元/吨计，则每年可节省41.8万元。1