浅议15CrMo钢的性能及其焊接方法许开哲.docVIP

浅议15CrMo管道的焊接方法 ——作者：甘肃第一安装工程有限公司 许开哲 摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMo材料有关的性能及其焊接工艺。 关键词：15CrMo；焊接；热处理；温度。 1、引言 15CrMo耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。，由于15CrMo钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。  2、15CrMo耐热钢母材性能 2.1、15CrMo的化学成分规定见表2-1 表2-1 15CrMo钢化学成分 牌号 化学成分（质量分数）（%） C Mn Si Cr Mo Ni Nb+Ta S P 15CrMo 0.12~ 0.18 0.40~ 0.70 0.17~ 0.37 0.80~ 1.10 0.40~ 0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.035 2.2力学性能见表2-2 表2-2 15CrMo钢力学性能 牌号 拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%） 15CrMo 440~640 235 21 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1、15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度680~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 3.2 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表3-1 15CrMo管道化学成分和机械性能表3-1 元 素 含 量 (%) C Mn Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 04~0.55 ≤0.03 ≤0.035 机 械 性 能 σb(Mpa) σs(Mpa) δ HB Ak(J/cm2) ≥440 ≥294 22 ≤187 118 4、15CrMo焊接工艺 4.1、焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。 4.2焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。 4.3每道焊缝必需一次焊接完成。每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。 4.4焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。 4.5禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。 4.6探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。 5、焊接及热处理工艺 5.1 焊接及热处理工艺参数 1