钢结个构涂装.docVIP

7 钢结构涂装工程 1.适用范围 1.1钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装； 1.2钢结构防火涂料的涂装； 2.引用标准 2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）； 2.5《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB/T14907-1994）。 3.术语 3.1涂装工程 涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。 钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。 钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 3.2超薄型钢结构防火涂料 涂层厚度一般为不大于3mm，有一定的装饰效果，受热时膨胀炭化，耐火极限可达0.5~1.5h。 3.3薄型钢结构防火涂料 涂层厚度一般为3~7mm，有一定的装饰效果，受热时膨胀炭化，耐火极限可达1.5~2.5h。 3.4厚型钢结构防火涂料 涂层厚度一般为8~50mm，呈粉状面，密度小，导热率低，受热时不膨胀，依靠自身的不燃性、低导热性或涂层中材料的吸热性来保护钢结构，耐火极限可达3.0h以上。 4.材料要求 4.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5.施工准备 5.1生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2作业条件 5.2.1构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表5-2。 表5-2 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级 涂料品种 防锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 5.2.2钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3主要机具 5.3.1防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 5.3.2防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 6.操作工艺 6.1防腐涂料的涂装工艺 6.1.1施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。 6.1.2刷涂法涂装工艺 6.1.2.1根据油漆的类型选择合适的漆刷。 6.1.2.2使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。 6.1.2.3对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。 6.1.2.4对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。 6.1.2.5刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 6.1.3喷涂法涂装工艺 6.1.3.1喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。 6.1.3.2选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200~300mm，小口径喷枪为150~250mm，喷枪的运行速度稳定在20~60cm/s。 6.2防火涂料的涂装工艺 6.2.1钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。 6.2.2薄型钢结构防火涂料施工 6.2.2.1薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。底层一般喷2~3遍，每遍厚度不超过2.5mm，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。 6.2.2.2面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂1~2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。 6.2.2.3操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。 6.2.3厚型钢结构防火涂料施工 6.2.3.1厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4~0.6 Mpa，喷枪口直径6~10mm。 6.2.3.2配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 6.2.3.3喷涂施工应分遍