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224现浇溷凝土墙定型竹木模板支模工程施工工艺标准
目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 2
6 操作工艺 4
7 质量控制 5
8 质量标准 5
9 成品保护 6
现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准
适用范围
本标准适用于建筑工程用竹、木胶合板做侧模,用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土墙定型竹、木模板工程。
引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
混凝土模板用胶合板(ZBB70006—88)
碳素结构钢(GB700—88)
术语
竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
定型竹、木模板——竹、木胶合板与木龙骨以一定的方式固定在一起而形成的整体式模板。
材料要求
竹、木胶合板
竹、木胶合板性能须符合国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006—88规定的A级胶合板性能要求,工作面应有完整牢固的酚醛树脂面膜或其他性能相当的树脂面膜,其耐磨性应适应混凝土浇筑的工艺要求,且具有耐气候、耐水性,适应在室外使用。竹、木胶合板密度、含水率、吸水率、静曲弹性模量、静曲强度、冲击强度、胶合强度、水煮-冰冻-干燥的保存强度八项性能指标应符合JG/T3026—1995要求,同时为保证混凝土表面质量,板厚要均匀。
木龙骨
综合考虑技术经济指标,参考材质标准选择树种。扭曲严重、脆性、遇水容易变形的木材不宜使用,腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去。木材不宜过干或过湿,含水率以18%-25%为宜;含水量高的木材应适当风干后使用,以免引起过大的收缩翘曲或裂缝。
钢构件
钢管、钢楞、型钢、钢卡具、对拉螺栓、螺杆等钢构件的材质应符合GB700—88《碳素结构钢》标准的要求。
脱模剂
脱模剂宜使用水质类隔离剂,使用时要避免受水影响,冬雨期施工时要采取措施;如采用油质类脱模剂或其它类脱模剂,需要采取措施防止污染钢筋和构件表面,对于表面装饰要求高的混凝土,不宜使用油质类脱模剂。
封边漆
胶合板的侧面、切割面及孔壁所采用的封边漆,宜采用有弹性、防水性能好的油漆产品。
施工准备
作业条件
模板设计(包括承载力、刚度、模数、龙骨间距、接缝形式、阴阳角及接高导模的特殊设计等)。
合理划分流水段,确定要加工的模板总量及预计周转次数;绘制模板排块图,标出各板块的标高、位置、尺寸及数量并编号。
确定模板的厚度、龙骨的规格及排列尺寸;确定支撑系统的竖向支撑、侧向支撑及横向拉结件的型号、间距;确定拉杆的型式、规格及排列间距。
确定模板接缝及阴阳角处理方法、吊环位置、检查口、清扫口及浇筑口位置等细节。
验算
1 荷载计算
计算承载力:墙厚≤100㎜时,考虑振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土的侧压力;墙厚>100mm时,考虑新浇混凝土的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
验算刚度:考虑新浇混凝土的侧压力。
振捣混凝土时产生的侧向荷载标准值为4lkN/m2(作用在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内)
采用内部振捣器时,新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列二式计算,取二式中的较小值:
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中:
F—新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力(kN/m2);
γc—混凝土的重力密度(kN/m2);
t0—新浇筑的普通混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。如缺乏试验资料时,可采用 t0=200/(T+15)计算(T为混凝土温度,单位℃);
V—混凝土浇筑速度(m/h);
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑的混凝土顶面的总高度;β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30 mm时取0.85,50㎜~90㎜时取1.0,110㎜~150㎜时取1.15;
h—混凝土的有效压头高度(m),即侧压力达到最大值的浇筑高度,h=F/γc。
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(kN/m2)按见表1选用:
水平荷载标准值
向模板内供料方法 水平荷载 溜槽、串筒或导管 2 容量为≤0.2 m3的运输器具 2 容量为0.2~0.8 m3的运输器具 4 容量为0.8 m3的运输器具 6 荷载分项系数:振捣混凝土时产生的荷载取1.4;新浇混凝土的侧压力取1.2;倾倒混凝土时产生的荷载取1.4。
2 竹、木模板验算
竹、木胶合板为侧模、竖向木龙骨为内楞时,可按三跨连续梁简化计算。
按强度验算:其最大弯矩Mmax= ql2/10,竹、木胶合板截面抵抗矩W= bh2/6 ,模板承受的最大应力
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