过程质量提升新闻稿.docVIP

过程质量在提升 质量管理上讲制造业的质量和服务业的质量是不同的。在制造业．一线工人无法接触到顾客，而在服务业，质量是被服务人员时时传递的，怎么改进，时效性较强。 所以在制造企业，一旦不合格品在内部没有被控制，流到顾客手中将会产生非常严重的问题。给产品质量乃至信誉、市场都将带来巨大影响。这样，过程质量控制无形中就成为管理工作的重中之重。2012年公司主抓过程质量提升工作，注重过程，注重现场，取得阶段性成果。 FTQ提升 Frist Time Quality（FTQ）,即首次合格率。在生产过程中，一些产品如桥壳焊接等，有时候不能首次合格，需要大量返工返修后保证合格。但是返修工作是需要成本的，且质量无法保证。在这样的状态下，就浪费了大量的人力物力，沉没成本占很大比例。 12年初，公司将提高首次合格率的工作提上日程，首先从冲压、焊接、机加工、装配各选取五条生产线分别进行试点改进，然后普及到所有生产线体。日常统计首次合格率，针对首次合格率较低的实际情况制定提升办法。如D800系列桥壳实际合格率只有10%左右，制定50%的阶段目标，然后通过提升机床精度，优化加工工艺等手段提升过程能力。目前的首次合格率已经达到39%，虽然没有达到阶段目标，但是总体呈良好上升趋势。 关键工序控制 要提升过程能力，首先就要提升过程工艺执行率，前期在我公司现场老版工艺指导书没有工步实物图片，对于新员工、新产品，需要花上一段时间去了解熟悉方法。浪费工时，且没有保障。三月份以来，公司重点推进有实物演示工步的工艺指导书编制工作。对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求，目视化。一个月的时间，工艺部深入现场，从装配工艺开始，了解实际过程，制作了50多本现场工艺指导书，与老版不同的是，增加了实际装配工步的彩色图片，并配以文字说明，让员工在短时间内就能了解自己工步内容。节省了时间，同时也给装配过程起指导作用，更规范。虽然没有覆盖全部车间，但是做了就是进步，就是改进。 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。 公司在制作工序指导书的同时，在全厂关键工序设立“关键工序”标识牌，在装配的关键拧紧工序，为员工穿上“黄马甲”，让员工一眼就能识别那道工步的重要性，同时也让该道工序员工时刻谨记自身工作的重要性。对稳定产品质量意义重大。 工位器具流转管理 一直以来，从老厂搬迁到新厂区开始，公司流转的不少工位器具就存在损坏、丢失、不好用、数量不够等实际情况。从供应商处到我公司三方物流的过程也是如此，不少供应商来货没有工位器具，或者不合理，同时从三方物流到公司现场的二次装运过程中也因为同样原因，造成大量的二次磕碰划伤，形成严重质量隐患，也给公司5S现场管理带来很多不便。 为解决该问题，公司下大力气，从4月份开始，由生产一部牵头整治工位器具乱现状。首先各车间统计需要增加、维修、改进的工位器，并提出改进意见，然后生产管理一部收集整理，总体提出优化、通用化、系列化的要求提交相关部门实施。 目前在供应商来货方面，大部分外购件或者打包运输，或者工位器转运。基本杜绝运输磕碰问题。在广场成品桥库存管理方面效果也同样明显。通过及时回转、维修、增加整桥工位器等措施，减少桥壳工位器放置整桥，减少产品堆放、乱放现象。最终目标规范化成品桥库存管理，杜绝磕碰。 以上几个方面只是质量提升的一部分，2012年公司制定了《年度质量改进计划》，从公司整体过程能力、现场管理、质量人员素质提升等方面规划，制定详细计划步步推进。 迫切需要解决的问题通常是最关键的问题，最薄弱的部分通常是最不易控制的部分。公司正通过一项项措施在关键问题上下功夫，减少工作薄弱环节，提升公司整体产品质量水平。 districts under the jurisdiction of great thanks, South of the River, River North, Mao Ta, 6 towns, less than 5 km from the enemy town of shengze, only separated by a wide range of XI Bai Yang. For the time being, Sheng diwei forces are often deployed at dawn, Mao Ta, Sheng Tang Hong Kong fringe areas, and sometimes invasive South of the River, at districts under t