本科毕业设计_轴类零件.docVIP

摘 要 随着计算机技术的迅速发展，制造业技术经过不断地研究，形成了一个全新的制造体系，数控技术也发展到了一个新的高度，从传统的封闭式模式转换成现代开放型模式。近些年来，数控技术在不同领域得到了广泛的应用，成为我国制造业中一项最具潜力的高新技术，它主要应用于加工高速度、高精度的复杂零件，实现了我国制造业的智能化、自动化和集成化。 在现代生活中，轴类零件有着不容忽视的重要地位，了解了轴类零件的加工工艺及数控加工可以使我们对数控编程运用更为熟练，因此，我结合所学知识和实习工作中经验对轴类零件的加工工艺和数控加工做出了详细的阐述。我希望通过本次毕业设计使我对典型零件加工方面获得更多的了解，也希望能为在岗人员带来一定参考价值。 关键词：轴类零件、加工工艺、数控编程 目录 摘 要 1 第一章 前 言 3 第二章 零件图的分析 6 第三章 设备的选定 7 第四章 零件加工工艺分析 9 4.1确定零件的定位基准和装夹方式 9 4.2确定加工顺序及进给路线 10 4.3刀具选择 13 4.3.1数控刀具的选择步骤 13 4.4切削用量选择 16 第五章 零件加工程序的编写 18 5.1 数控编程的内容与方法 18 5.2 装刀与对刀 23 5.3程序校对与首件试切 第六章 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27 第一章 前 言 数控车床是目前国内数量最多，应用最广数控机床，由于采用了数控系统作为控制核心，利用伺服电机通过滚珠丝杆驱动溜板和刀架实现进给运动，其运动链与普通车床相比也更短，总体结构刚性好，抗振性好。与普通车削相比，数控车削具有以下特点： （1）可以加工具有复杂型面的工件 在数控车床上零件，零件的形状主要取决于加工程序，因此只要能编写程序，无论工件多么复杂都能加工。 加工精度高，质量稳定 因为数控车床本身的精度比普通车床高，一般数控车床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人员不参与，所以消除了操作者的人为误差，工件的加工精度全部由数控机床保证；又因为数控车削加工采用工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸一致性好，质量稳定。 生产效率高 数控车削加工可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。由于数控车床的主轴转速、进给速度、快速定位速度高，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，数控车削加工一般采用通用或组合夹具，加工过程中能进行自动换刀，减少了辅助时间。综合上述几方面，数控车削加工的生产效率高。 （4）改善劳动条件 在数控车床上从事加工的操作者，其主要任务是编辑程序、输入程序、装卸零件、准备刀具、观测加工状态、检验零件等，劳动强度极大降低。此外，数控车床一般是封闭式加工，既清洁，又安全，劳动条件得到了改善。 （5）有利于生产管理现代化 数控车削加工可预先估算加工工件所需的时间，相同工件所用时间基本一致，因此，工时和工时费用可以精确估计。这有利于编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量；此外，数控车削加工所使用的刀具、夹具可进行规范化管理。这些均有利于生产管理现代化。 基于上述原因，认真研究和改进数控车削加工工艺过程及编程分析，对提高生产效率，提升员工素质，增加企业竞争力有着十分重要的意义。 毕业设计的任务和要求 本次毕业设计的主要任务是完成零件的数控加工工艺，并让学生去了解在加工的过程中一些切削参数的选择，加工路线的拟定，工艺设计及存在的问题和如何去解决这些问题等。 毕业设计包括：零件图的分析、零件的加工工艺包括工艺路线的拟定，加工顺序的安排，加工设备的选用，加工余量的计算，切削参数的设定等、数控程序的编制，最终完成机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片等。 零件图1 第二章 零件图的分析 由图1可知，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。该零件由圆柱、圆锥、圆弧、内螺纹、外螺纹、内孔等组成，其中外径尺寸及内孔尺寸有较高的尺寸要求和表面粗糙度要求。内外螺纹均为细牙螺纹，有较高的公差等级要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，可采用以下几点工艺措施： （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。 （2）在轮廓曲线上，有一处椭圆圆弧，加工中需改变进给方向的轮廓曲线。因此，在加工时应给机械间隙补偿以保证轮廓曲线的准确性。 （3）由图纸分析，此零件需换向加工（四次装夹），因此需分设坐标系。为保证其表面无夹伤痕迹，便于加工，加工前应作专用夹具如图2所示：