深层搅拌法地基及基坑支护监理细则.docVIP

深层搅拌法地基及基坑支护工程 工程特点 深层搅拌法是利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基的深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结具有整体性、水稳定性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。其特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物或基坑要求作成栏状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度；能有效地提高土的抗渗性；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。该法适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基，对超软土效果更为明显；在基坑支护中单独或与其它类型桩结合成为挡土和止水墙。 监理工作流程 了解地质情况 → 审查设计图纸 → 审查施工方案 → 检查（检验）材料质量 → 检查测量放线情况 → 检查机具就位情况 → 检查监督搅拌喷浆施工过程 → 检查（检验）加固土样，观察搅拌均匀程度，评价加固效果。 监理工作的控制要点及目标值 1．深层搅拌桩的施工程序为：桩机就位 → 预搅下沉喷浆搅拌提升 → 重复搅拌下沉 → 重复喷浆搅拌提升至孔口（此程序为二搅二喷，根据要求还可做二搅一喷、三搅三喷等） → 桩机移至下一孔位。 2．喷浆搅拌提升过程提升速度要均匀，不能有断浆。 3．深层搅拌地基工程质量监理汇总表见附件一，验收合格后办理隐蔽工程验收签证，按JGJ79-97执行。 4．深层搅拌地基竣工时，施工单位应提供以下资料： 桩位测量放线和竣工图； 制作桩的材料试验报告及出厂合格证； 现场进行成桩强度试验记录和施工记录； 隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。 监理工作的方法及措施 1．复查桩的轴线和桩位的定位放线工作。 2．检查水泥质保书、水泥强度测试报告、土中水泥掺量（要抽查每根桩的水泥用量）、水灰比（不大于0.5）、水泥浆稠度（用密度计测定，浆液相对密度大于1.8，每班检查不少于一次）。 3．检查桩机试运行是否正常，钻杆轴距（多头）、钻头直径、质量是否符合要求。 4．检查水泥浆制作设备（含搅拌机、储浆池、蓄水池、池浆泵、输浆管道等）是否符合施工要求。 5．认真做好下列内容监控 检测桩架垂直度（确保桩的垂直度偏差不大于1.5%）0.38~0.75m/min范围内，提升速度应在0.3~0.5m/min范围内）；督促施工单位做好单桩开始与结束施工时间记录（记录误差不得大于5S）；核定实际桩长（深度记录误差不得大于50mm）和数量；检查桩位的正确性（桩位偏差不得大于50mm）。 6．督促施工单位提交下列资料 桩位测量放线和竣工图； 制作桩的材料试验报告及出厂合格证； 现场进行成桩强度试验记录和施工记录； 隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。 7．根据设计要求对已完桩进行强度、承载力、完整性、邻桩搭接要求的检验。 8．对常见的质量问题应采取措施进行处理 桩的设计长度与桩位上的实际深度不符，有的桩位上还没有达到设计深度，钻杆已不再下沉（因土质坚硬或碰到孤石），有的桩位上已超过设计深度但钻杆还在下沉（因土质松软桩尖尚未到达持力层）。此时应检查地质报告，根据地质剖面土的情况，确定桩位上桩的实际深度。 桩的强度不足和桩身不均匀，前者因水泥掺量不足或水灰比过大或喷浆提升速度过快，喷浆量过少，搅拌不匀。后者除提速度过快外，还可能搅搅次数少这故。 当桩因作防水帷幕时，桩间渗水（因桩间搭接未满足设计要求），或桩尖下渗水（桩的长度不足，未能阻挡住地下水），可在帷幕外渗水处进行水泥压力灌浆。 每根桩必须连续施工，如因故停机，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5待恢复开机再喷浆提升。两根桩的搭接时间隔不超过24h，如超过时间，应分别情况增加大水泥用量和延长搅拌时间或加桩处理。 注意：本细则只供参考，专业监理工程师应根据具体工程的实际情况编制监理实施细则。 附件一 深 层 搅 拌 工 程 质 量 监 理 汇 总 表 项 目 质量标准 允许偏差(mm) 检验及认可 备注 检验 频率 检验 方法 认可 程序 复查轴线，桩位布置尺寸和桩数 按设计图纸要求和施工测量有关规定进行复查 桩位布置与设计图的误差≯50 复查 观察及用尺量 监理工程师认可后才能进行下一道工序 水泥品种、强度等级、水泥浆水灰比和外加剂品种掺量 设计要求 经常 检查 观察和检查出厂证明，试验报告 同上 有怀疑时，进行抽样检测 水泥用量，水泥浆拌制数量，提升时间，复搅次数 设计要求，检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致 经常 检查 观察和随时检查施工记录 同上 搅拌深度，直径 设计要求 经常 检查 观察和用尺量 同上 桩位中心位移 GBJ301-88