3开挖顺序研究.docVIP

特大断面洞室施工方法及作业顺序研究 1. 工程概况 锦屏引水隧洞群位于锦屏山内，埋深多为1500m～2000m，西端接电站进水口，东端接地下厂房调压室，施工主要通道为东引1#、2#支洞，东端支洞口外部场地狭小，基本上无天然的施工场地，经开挖后形成的1560平台，因面积有限、且需布置多种临时施工设施，不具备TBM设备地面组装的地形和场地条件。而且支洞多为混合支洞，弯道较多，承担多个标段的运输任务，采用洞外组装，支洞步进的条件也不具备，因此TBM设备的组装场地需布置在地下洞室内。 3#洞TBM组装洞，是作为直径12.4m的TBM进行洞内组装而设计施工的，属于特大断面地下洞室，组装间长248m，宽21m，高27m，其断面形式与结构尺寸变化情况复杂，TBM组装洞结果形式参见图3-1。 图3-1 组装洞开挖平纵断面示意图 组装洞所在地层为T2y6中薄层泥质灰岩、条带大理岩和灰黑细晶大理岩，以近SN向层面裂隙和近EW向张性结构面发育为主，围岩类别主要集中在Ⅱ～Ⅲ类，地层稳定性较差，岩体完整性一般，地下水不丰，可产生轻微岩爆。 TBM组装洞由主机组装洞和后配套安装间两部分组成，分别长83m和165m。 TBM组装洞处于超埋深、高地应力区域，且因TBM组装要求决定了其断面条件较为恶劣，因此，若要确保围岩稳定以及地下结构安全则必须采用合理和恰当的开挖方法和施工顺序即应对施工技术进行优化研究。为此，须通过对组装洞的围岩地质、断面形状及几何尺寸、施工条件、进行分析 图3-3 吊装280t重的刀盘 同时TBM组装洞的设计还应满足如下功用条件： （1）桥吊的起吊高度应超过刀盘直径2m以上； （2）组装间两侧作业宽度应各超过刀盘直径2m以上； （3）组装洞的长度不应小于设备桥长度加上桥吊盲区的距离。 2.2.2 断面形式设计 依据以上原则，本着经济、安全、方便、快速的思想，我们结合超大埋深、高地应力、岩爆等特殊工程地质条件，以及地下洞室的结构要求，进行了选择合理的断面设计和支护参数的方案设计和比选，通过对城门洞形断面、类圆形断面、马蹄形断面的施工方法、安全性及经济性的综合对比，再参考国内主要水电站地下厂房的结构设计，最终确定类城门洞形断面。 组装洞采用类似岩壁吊车梁结构作为桥机行走平台，顶部桥机作业区断面宽度21m，中下部组装作业区宽度为18m，起吊高度为14.9m，洞室全长248m，其中主机安装间设计长度为83m，后配套间设计长度为165m。洞内全程布设桥机走形轨道，配置1台2×130t、1台2×40t、2台2×20t的桥机。 2.3 洞室开挖总体方案 针对组装洞特大断面地下洞室的开挖方法和作业顺序，以满足安全性、时效性、经济性的要求为前提，参照水电地下厂房的设计施工方案，通过比选导洞法、眼镜法、CD法、台阶法等多种开挖方法，经过对比、优化后，最终选择了多层面多个工作面的平行立体交叉的综合施工方法。通过多个作业面的同步前进，既能够保证组装洞自身的正常施工运转，也增进了对围岩及洞室结构的稳定保障，同时也对周边正在施工的3#节点五洞交叉口，2#、4#引水隧洞的开挖，将施工干扰降到最低程度。 TBM组装洞按从上往下分成四层开挖，每层的开挖顺序有所不同。第一层高8.5m，分三部分开挖；第二层高4.5m，分三部分开挖；第三层高7.0m，分三部分开挖；第四层高7.0m，分二部分开挖。 为了加快施工进度、缩短工期，并尽可能为后续施工创造更好的施工条件和更多的工作面，并充分理顺各施工环节，以降低因相互干扰而对整体施工的影响。为此分别在引16+028.5和引15＋920位置增开连接1#和2#横通道为尽早开挖组装洞最底层以减少后期开挖量，这两条通道也可作为后期重要施工通道 图3-4 组装洞开挖顺序示意图 3. 技术方案研究与实施 3.1 辅助横通道的设计与施工 为加快施工进度、缩短工期，必须尽量创造多个开挖作业面并充分理顺各施工环节以降低因相互干扰而对整体施工的影响。为此，分别在引⑶16+028.5和引⑶15＋920位置增开连接3#和4#引水隧洞1#和2#横通道为尽早开挖组装洞最底层以减少后期开挖量，这两条通道也可作为后期重要施工通道增开的1#和2#横通道中心里程分别为相距108.5m两横通道保持与4#引水隧洞上台阶开挖面一定的安全距离，横通道垂直4#引水隧洞长度44.933m和47m，作为开挖组装洞的重要通道。 剖面图 图 第一步开挖剖面 图3-7 第一步开挖断面 图3-8 第一层开挖施工断面 第一步也是组装洞立体化空间耦合技术的关键，即同步组织上下导洞多个作业面的钻爆开挖支护。该项技术具备诸多的优势： 一是上导洞的导洞超前及两侧扩挖跟进，把特大断面洞室的系统支护最为核心的作业空间展露出来，通过密布超长的高强预应力锚杆和全面系统的网喷支护，从根本上解