3第三章磨削机理(阅读).pptVIP

第三章 磨削机理和磨削几何参数 磨削与其他切削加工方式的比较 工件 刀具 g 切屑 g 工件 磨粒 磨屑 为了描述磨削加工过程，必须找出一些能明确表征主要的输入或输出参数。 表征输入条件的参数有：磨刃几何参数、有效磨刃数、切屑层(末变形)断面尺寸、接触弧长度和砂轮当量直径等。 表征输出条件的参数有：材料切除率、砂轮耗损率和磨削比、比法向力、功率消耗和比能以及加工精度和表面完整性指标等。 其中：磨刃几何参数、有效磨刃数、切屑层断而尺寸和磨削比等比较重要，称为磨削基本参数。 第一节 磨粒切削刃的形状与分布 一、磨粒切削刃的形状 磨粒切削刃的尖端形状对磨粒的磨削能力，磨削精度和磨削表面粗糙度有着重要的影响 （圆锥或角锥） 球形 尖端球形的圆锥 尖端平面的圆锥 切削刃的形状可直接用显微镜或电子显微镜进行观测，也可以利用表面轮廓仪描绘尖端的形状；或者间接地测定被磨表面上的磨削条痕，然后根据磨粒引起的水平分力值进行推定，以获得切削刃的形状 砂轮的组成 ω a 平均切刃间隔ω和连续切刃间隔a 单位长度 da 砂轮内部的磨粒分布 二、磨粒切刃的分布 单位面积内存在的切刃数为C，平均的切刃间隔为ω ，则 ω 对分析磨粒的切入深度和切屑断面积是一个必要的数值 在砂轮