3过滤和沉降.pptVIP

5.悬浮液量，固体量，滤液量及滤渣量之间的关系 C为湿滤渣与其中所含干渣的质量比，即Ckg湿滤渣与1kg干渣对应 过滤速度：单位过滤面积的过滤速率 § 3-3-2. 过滤基本理论—过滤的基本方程及操作计算 一. 过滤基本方程式 1. 过滤速度与过滤速率 过滤速率：单位时间滤过的滤液（清液）体积。 2. 液体通过滤渣层的流动 —— 简化流动模型： ① 层流直管中流动阻力 —— 泊稷叶Poiseulle公式 I )滤渣层中存在曲折流动通道，流体在同一截面上的流速分布很不均匀。 ② 滤渣层中流动特点： III)滤液通过饼层的流动为层流。 II )通道很小、流速很低。 （基本事实1） （基本事实2） （基本假定） 实际流动 简化流动模型 为便于用数学方法描述滤液的流动，常将复杂的实际流动过程加以简化 则当量过滤速度 为： 其中： ——滤饼阻力单位（1/m）, L为渣层厚度（m） r——滤饼比阻（1/m2）,反应颗粒特性,其值随物料而不同 ——Darcy公式,即过滤速度方程 则：滤渣体积 故： b. 同理：对于过滤介质其阻力可虚拟为一厚度为Le的滤饼所具有的阻力。 式中：Ve —— 虚拟滤液体积，故又称当量滤液量。 操作条件一定，过滤介质一定，悬浮液一定， Ve一定。同一介质在不同过滤操作， Ve不同 即有： 3. 过滤基本方程式 a. 设：υ—单位体积滤液所具有的滤渣表观体积（m3渣/m3滤液） V— 滤液体积（清液） 即 c. 过滤总推动力与总阻力： d. 过滤基本方程式： 或： 思考:影响过滤阻力的因素有哪些？ 影响过滤速度的因素有哪些？ 上式表示的是任一过滤瞬间的过滤速率与其它因素间的关系，是进行过滤计算和强化过滤操作的基本依据。 对于一定悬浮液μ、r、 υ为定值，恒压过滤时, 于是 k、K —— 均称过滤常数 二．过滤操作方式 （一）恒压过滤 令： △P总 = 常数 1.恒压过滤计算——恒压过滤方程式 K--物料特性及过滤压强差所决定的 恒压过滤 恒速过滤 先恒速后恒压的复合操作方式 ① ?：0→ τe （a） （b） 其中： τe：获得体积为Ve的滤液所需的虚拟过滤时间 Ve：与过滤介质阻力相对应的虚拟滤液体积 积分上式： 将（a）式代入（b）得: （c） ——恒压过滤方程式 V：0 →V ② ? ：0→ ? V：0 →Ve 表明恒压过滤时滤液体积与过滤时间的关系为抛物线方程 ③ 若令 q = V/A，即单位过滤面积所获得的滤液量：滤液通量 ——恒压过滤方程式 若忽略介质阻力 过滤常数 K qe τe 实验测定 介质常数 反映过滤介质阻力大小的常数 s m3/m2 由物料特性及过滤压强差所决定的常数 m2/s （d） 则： 恒压过滤时： 三. 过滤常数 K、qe 、τe的测定： 注意: * 通过本章的学习，要重点掌握沉降和过滤这两种机械分离操作的原理、过程计算、典型设备的结构与特点，能够根据生产工艺要求，合理选择设备类型和尺寸。 第三章 机械分离 1.本章学习目的 a . 沉降分离（包括重力沉降和离心沉降）的原理、过程计算、旋风分离器的选型。 2.本章应掌握的内容 b .过滤操作的原理、过滤基本方程式推导的思路，恒压过滤的计算、过滤常数的测定。 物系内各处组成均匀且不存在相界面：如溶液及混合气体。 一．混合物的分类 概述: 2．非均相混合物（物系） 1．均相混合物（物系） ——采用传质分离方法。 非均相物系中存在相界面，且界面两侧物料的性质不同。 根据连续相状态的不同，非均相混合物又可分为两种类型： （1）气态非均相混合物：如含尘气体、含雾气体等； （2）液态非均相混合物：如悬浮液、乳浊液、泡沫液等。 ——工业上一般采用机械分离方法 将两相进行分离，即造成分散相和连续相之间的相对运动。 气—液非均相 气体 硫酸液滴 硫酸雾 液—液非均相 水 油（当油/水量小） 含油废水 液—液非均相 油 水（当水/油量小） 乳化油 固—固非均相 A、B A固体+B固体 液—固非均相 液体（水） 固体颗粒 悬浊液 气—固非均相 气体 尘粒 含尘气流 连续相（分散介质） 分散相（分散物质） 几种非均相物系的分散相和连续相 3.非均相物系中的连续相和分散相 连续相（分散介质） ：包围分散相而处于连续状态的物质,主要是对液体和气体—固体的非均相而言 分散相（分散物质） ：处于分散状态的物质 ①机械分离 —— 筛分、沉降、过滤、离心 1. 非均相物系分离的基本方法： ①收集分散物质 2. 非均相物系分离的目的： 二.非均相混合物分离方法的分类: ③环境保护与安全生产 ②净化分散介质 ③物理化学法 —— 浮选、吸咐 ②电磁法 —