SPS 介.ppt

减少缺陷的最终效果 SPS Roadmap After 1st Screening 2009.10 换模时间：81 分钟 准备测量工具的时间太长 准备夹具和卡具的时间太长 改善前 下一步计划 改善后 换模时间从81分钟减少到37.5分钟 每年齿轮的产量能增加20组，销售额增加800,000元 员工工作时感觉简单、舒适 增加了机器的灵活性 由于内外部时间造成的等待 的浪费没有得到优化 方法/手段 研究换模过程 评估 ECRS分析（取消、合并、重排、简化） 目标与理念的准备与实施 标准化 54% 43 mins - SMED 让机器换模更快 脉膀赴困闹馈肩您祈并奈锡防梅液巴锑棠隋奢奔谚氧疽固负孜她耽梭吮父SPS 介绍SPS 介绍 3 结果 工厂院内循环运输车持续改进项目 日常运输距离 设备损坏 部件损坏 节省时间 次数 千米 次数 小时/天 -63% 2011 1.5 2010 4 -100% 2011 2010 36 2011 2010 * -84% after * before * 改善前 改善后 -100% 25 4 12 12 改善前 改善后 - CIP 使得跨部门的改进得以实现 气驾爆猴啡状省导做芭插贸租惯茶逐匙拂倾毛纺痴奶疆幽愉奉凤联始于先SPS 介绍SPS 介绍 3 结果 大铸造螺栓防错法（ Poka-Yoke ）持续改进项目 防错法项目的实施步骤: 从混乱到5S; 从5S到Poka-Yoke; 从内部采购到外部采购; 从批量供应到供应看板 库存价值 采购劳动力成本 空间 机器的准备时间 TRMB TRMB Bin Location hour -32% 2011 50 2010 69 -100% 2011 2010 36 2011 2010 * -76% 2011 * 2010 * 改善前 改善后 -100% 260 60 12 36 - CIP使得跨部门的改进得以实现 庐掸械撕卖粪渗擞扩相腋使柯孟泊关青茨脊睫僳够纫沸连屿蝎拼麦怂统腹SPS 介绍SPS 介绍 unit/employee Before Flow Line + 67% 0.5 0.3 生产率 pcs + 80% 9 5 产量 Before Flow Line m2/pcs - 44% 92 165 空间生产率 Before Flow Line hour - 39%~47% 29 47-54 提前期 Before Flow Line B-FZG 装配流水线项目 结果 (流水线) 改善前 改善后 通过价值流程分析消除不增值的工序，时间分析、动作分析 等. 批量生产转至流水线生产，通过先入先出原则和物料费用系统控制在制品（WIP） 调整工作内容，平衡生产，制定标准作业程序 引入新工艺(冷却室)缩短冷却时间 引入安灯系统，激发SMDT 对持续改善的追求 - CIP使得跨部门的改进得以实现 授滁屑腐苇锥芭沈饵缠缴挝傣允企晕例散恋谁凿贬到法诡婚导斩奄吟块求SPS 介绍SPS 介绍 3 结果：通过沟通, 问题在现场得到解决 SMDT 晨会 提前期SGU≤12 提前期SGU12 Days Days - 15% 5.75 13 -22% 14 79 1011now 0910 ave 1011now 0910ave 11 18 交付可靠性SGU≤12 + 21% 0910ave 1011now 铸造 钢 件 内齿轮 售后服务 装配 每天 9:00 – 10:00之间，每次半小时，所有相关部门参与，解决生产中存在的问题 68% % 89% 5.75 交货期望SGU12 + 15% 0910ave 1011now 41% % 56% - CIP使得跨部门的改进得以实现 感眩污历圾摆卡卷甜风钱精才娥鹃萎当论卤价懒贸嚎诣工赣骑花跺置林且SPS 介绍SPS 介绍 SPS 原则与结构 主 题 为什么要实施SPS@ SMDT? SPS 的实施路线（包含零缺陷文化） SPS的成功案例 SPS 文化与零缺陷文化 厄麓儒揭胖礁十彦徘瓤贫平优骆根凤晰逼艳笛肃剥盲馈臃绚止柱话挤嘿钾SPS 介绍SPS 介绍 2009/10 2009/10 2010/4 2010/4 3 TPM Launched Lean- -Management Training and Screening SMED 2011/10 2010/11 2011/3 Another 2 SMED Machines SMED 2011/2 15 Set up SPS dept 2011/1 14 All Machines Are TPM 2010/7 2 n.r. 0 1 2 3 4 2nd Value Stream Mapping 16