9-2金属的塑性变形课件.ppt

金属材料的变形与再结晶 9-2 金属的塑性变形 塑性是金属材料的重要特性； 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工包括锻压、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 一、单晶体的塑性变形 1、 滑移现象 滑移：滑移带：滑移线： 如果把经过抛光的单晶体试样进行塑性变形，则在显微镜下可以看到抛光表面上出现平行的黑线，称为滑移带；在电子显微镜下，滑移带是一组更细的线组成，这更细的线条称为滑移线。 （1）fcc滑移系 滑移方向110，滑移面一般为{111} 面心立方结构共有四个不同的{111}晶面，每个滑移面上有三个110晶向，故共有4×3=12个滑移系。 （2）bcc 体心立方结构是一种非密排结构，因此其滑移面不稳定，一般低温时为{112}，中温多为{110}，高温为{123}。滑移方向稳定为111。所以，可能出现的滑移面有{110}、{112}、{123}如果三组滑移面都能启动，则潜在的滑移系数目为： 12~48个。 （个） （3）hcp滑移系 （1）最大分切应力正好落在与外力轴成45o角的晶面以及与外力轴成45o角的滑移方向上。 假设对一个单晶圆柱体试样作拉伸试验 滑移面的面积 作用在此滑移面上的应力 3．临界分切应力 应力与外力F方向相同，可分解为两个分应力，一个为垂直于滑移面的分正应力，另一个为分切应力。分切应力τ作用在滑移方向使晶体产生滑移，其大小为： 称为取向因子，或称施密特因子,取向因子越大，则分切应力越大。 对于任一给定的 φ值，取向因子的最大值出现在 λ=90o- φ时： 当 φ=45o时（ 也为45o），取向因子有最大值1/2，此时，得到最大分切应力。 （2）能使晶体滑移的力是外力在滑移系上的分切应力。通常把给定滑移系上开始产生滑移所需分切应力称为临界分切应力。 （3）在拉伸时，可以粗略认为金属单晶体在外力作用下，滑移系一开动就相当于晶体开始屈服，此时，对应于临界分切应力的外加应力就相当于屈服强度σS 。 单晶体的屈服强度随取向因子而改变 φ=45o时， ，取向因子达到最大值，产生拉伸变形的屈服应力最小。 φ=90o或0o时, σS =∞, 晶体不能沿该滑移面产生滑移。 （4）硬取向：晶体中有些滑移系与外力取向偏离45o很远，需要较大的σs值才能滑移，称为硬取向。 软取向：晶体中有些滑移系与外力的取向接近45o角，处于易滑移的位向，具有较小的σs值，称为“软取向”。通常是软取向的滑移系首先滑移。 4．拉伸和压缩时晶体的转动 （1）拉伸 （2）压缩 压缩时晶体的滑移面， 力图转至与压力方向 垂直的位置。 （3）几何硬化与几何软化 几何硬化：如果晶体滑移面原来是处于其法线与外力轴夹角接近45o的位向，经滑移和转动后，就会转到此夹角越来越远离45o的位向，从而使滑移变得越来越困难。 几何软化：经滑移和转动后，一些原来角度远离45o的晶面将转到接近45o，使滑移变得容易进行。 5．多系滑移与交滑移 （1）单滑移 。单滑移：只有一个特定的滑移系处于最有利的位置而优先开动时，形成单滑移。 （ 2）多系滑移： 由于变形时晶体转动的结果，有两组或几组滑移面同时转到有利位向，使滑移可能在两组或更多的滑移面上同时或交替地进行，形成“双滑移”或“多滑移”。 此时，外力对两个滑移系的取向因子完全相同。 5. 多滑移和交滑移 · ·如果发生双滑移或多系滑移，会出现交叉形的滑移带 交叉形的滑移带 交滑移 交滑移是指两个或多个滑移面共同沿着一个滑移方向的滑移。交滑移的实质是螺位错在不改变滑移方向的情况下，从一个滑移面滑到交线处，转到另一个滑移面的过程。 6、滑移的位错机制 晶体的滑移通过位错运动来实现。 通过位错的移动实现滑移时： 1、只有位错线附近的少数原子移动； 2、原子移动的距离小于一个原子间距； 所以通过位错实现滑