管理信息系统 8章 管理信息系统的典型应用.pptVIP

物料D的计划发出订货量 D LT＝3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 1800 500 5400 1600 预计到货量 现有数 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 净需要量 1600 500 5400 1600 计划发出订货量 1600 500 5400 1600 （由于D的上层物料是C和A1，所以D的总需要量根据C和A1的计划发出订货量计算汇总得到 D的总需要量＝C的计划发出订货量×3＋A1的计划发出订货量×2） 物料E的计划发出订货量 E LT＝2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 1120 700 2600 1800 200 预计到货量 现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净需要量 1120 700 2600 1800 200 计划发出订货量 1120 700 2600 1800 200 （由于E的上层物料是B、C和A2，所以D的总需要量根据B、C和A2的计划发出订货量计算汇总得到 E的总需要量＝B的计划发出订货量×2＋A2的计划发出订货量×2＋C的计划发出订货量×1） 第一节 MRP 闭环MRP 主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑到能力的约束 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和控制。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 粗能力计划 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 能力需求计划 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 能力需求计划 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力与荷是多少？ 工作中心各个时段可用能力与负荷是多少？ 能力需求计划 工艺路线 MRP 工作中心 CRP 能力需求计划 无限能力计划 在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 第二节 MRPII 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），即MRPII。 MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通。 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款 第三节 企业资源计划 Enterprise Resource Planning，ERP ERP将企业的物流，资金流，信息流进行全面一体化管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪 采购管理 销售管理 财务管理 物流资金流 信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 跨地区、跨业务 企业信息集成 固定资产管理 人力资源管理 运输管理 设备管理 质量管理 产品数据管理 …… MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 采购管理 销售管理 财务管理 物料信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 固定资产管理 人力资源管理 运输管理 设备管理 质量管理 产品数据管理 …… MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺