2013年合精工段检修工艺交出方案.docVIP

Q/SNCC-JC-GYJCFAHCE-SJ-01 神华集团 合成、精馏 装置检修工艺交出方案 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 神华宁煤煤炭化学工业公司甲醇厂合成二车间 目 录 1．目的 2 2．人员及组织机构 2 3．装置检修工艺交出隔离措施 2 3.1 甲醇合成装置隔离措施 2 3.1.1 检修（检查）内容 3 3.1.2 工艺交出步骤 3 3.1.3 工艺交出注意事项 5 3.1.4 检修设备工艺时间 6 3.1.5 检修所需工艺条件 6 3.1.6 附件 7 3.2 精馏装置隔离措施 7 3.2.1 检修（检查）内容 8 3.2.2 工艺交出步骤 8 3.2.3 工艺交出注意事项 11 3.2.4 检修设备工艺时间 11 3.2.5 检修所需工艺条件 12 3.2.6 附件 13 3.3 氢回收装置或设备隔离措施 13 3.3.1 检修（检查）内容 13 3.3.2 工艺交出步骤 14 3.3.3 工艺交出注意事项 14 3.3.4 检修所需工艺条件 14 3.3.5 附件 15 3.4 合成压缩机装置或设备隔离措施 15 3.4.1 检修（检查）内容 15 3.4.2 工艺交出步骤 15 3.4.3 工艺交出注意事项 16 3.4.4 检修设备工艺时间 17 3.4.5 检修所需工艺条件 17 3.4.6 附件 17 4风险辨识及控制措施 17 5附件 22 合成、精馏装置检修工艺交出方案 1．目的 为顺利完成2013年合成、精馏、合成气压缩机的各项检修项目，确保人员、设备安全，特编写此方案。 2．人员及组织机构 2.1组织机构 组 长：车间主任 副组长：工艺副主任 设备副主任 成 员：工艺技术员、设备技术员、安全员及各班工艺人员 2.2职责 2.2.1组长: 全面负责装置检修工作，协调检修工作的统筹、措施制定及监督落实。 2.2.2副组长：组织工艺交出方案的编制、审批工作，对具体方案执行和落实进行监督检查，对执行情况进行检查、讲评。 2.2.3成员：负责方案的编写、审批、培训工作、负责具体方案的执行和落实工作，对检修全过程进行总结。 3．装置检修工艺交出隔离措施 3.1 甲醇合成装置隔离措施 1）将低温甲醇洗界区净化气大阀及旁路阀关闭，并将大阀盲板及其旁路盲板倒盲； 2）关闭UV-52011、HV-52005、UV-52021、UV-52022及其前后切断阀并挂禁动牌，将合成气压缩机系统与合成塔隔离； 3）关闭LV-52002/52003及其前后切断阀，将合成系统与精馏系统隔离； 4）将合成系统去氢回收的工艺气管线520GP017-3″的盲板倒盲，将合成系统与氢回收隔离； 5）将PV-52041的前后切关闭，与火炬系统隔离。 3.1.1 检修（检查）内容 3.1.1.1安全阀校验； 3.1.1.2 E-52003拆检、清洗； 3.1.1.3 J-52001A/B蒸汽进口阀研磨、开工喷射器前阀更换、汽包上水阀前切断阀及其旁路阀进行更换； 3.1.1.4 4.5MPa减温减压水管线靠蒸汽母管根部处增加切断阀； 3.1.1.5汽包上水阀前切阀更换； 3.1.1.6 PV-52032后切断阀更换垫片。 3.1.2 工艺交出步骤 3.1.2.1接调度通知后，合成系统停车，合成中控全开压缩机防喘振阀门，机组降速。关闭粗煤气进口大阀,关闭净化气出口大阀，由PV-51022控制净化系统压力，压缩机自循环，消耗合成系统中反应气组分。 3.1.2.2合成中控对床层温度及汽包液位加强监控，汽包由LV-52001维持正常液位，停汽包加药泵，关闭LV-52002及LV-52003前后切断阀，关闭PV-52032后切。 3.1.2.3联系调度投用J-52001A/B,保证合成床层温度必须维持在210℃左右（在置换合格前）。 3.1.2.4解除D-52002液位LT-52003A/B/C联锁，将D-52002的液全部采至D-53001，防止D-52002高压串D-53001低压，随后关LV-52002、LV-52003及其前后切断阀。打开D-52004罐底导淋将液排至废液桶内倒地下槽。 3.1.2.5打开PV-52041，控制合成系统泄压速率在0.05MPa/min，当系统压力降至2.0MPa时联系调度，合成系统用中压氮气进行置换。置换前，合成现场打开D-52004中压氮前阀，打开阀间导淋排放数分钟，联系中化对中压