第六章压力力的测试.ppt

§6—1概述 流体、气体压力测试工作较频繁，流体、气体压力大部分是瞬态或冲击的压力。其延续时间在几分之一秒至万分之几秒，其变化频率约为几十赫至几千赫不等。最大压力可达数千兆帕。为此必须根据具体测试对象采用适当的方法。 压力（力）测试在选择测试方法尽量满足下列要求： 1)测压测试系统的频响要适应被测参数的频率特性，使频率误差具有足够小的数值。 2)由于被测压力值一般较高，所以测压传感器及其附件夹具等，应具有足够的强度，否则会引起传感器破坏。 3)测压传感器的灵敏度要适中，若灵敏度太高，会影响整个测试设备的复杂程度和增 加消除干扰的困难。 4)测压传感器的信号输出应该是线性的，这对一些测压传感器来说是可以满足要求的。但必须指出，在设计传感器夹具、外壳及夹持方式时，常因没有考虑这些问题而使线性破坏，从而使压力的标定和处理工作复杂化，同时还会引起误差的增加。 压力可分为: 静态压力和动态压力 静态压力：不随时间变化或变化非常缓慢的压力。 动态压力：随时间变化的压力（如脉动压力、爆炸冲 击波压力等）。 压力测量方法 静态压力测量： 一般采用压力表、压力变送器进行测量。 动态压力测量： 塑性变形测压法：利用铜柱或铜球的塑性变形 进行测量。 弹性变形测压法：将敏感元件感受压力而产生 的弹性变形量转换为电量再 进行测量。 压力(力)的测试方法很多，但比较成熟的方法大致有以下几种： 1)塑性测压法； 2)应变测压法； 3)压电测压法； 4)压阻测压法； 5)电容测压法； 6)电感测压法。 上述测试方法，应用最普遍的是应变测压法、压电测压法、压阻测压法。 §6—2应变式测压法 应变测压法，是利用应变式压力传感器将压力信号转变成应变信号，再通过应变仅将其转换成电信号并放大输出给记录仪器记录。应变式测压法适合于在压力作用时间较长的条件下使用。 应变式测压传感器以弹性变形为基础。被测压力作用在传感器的弹性元件上，使弹性元件产生变形，并用弹性应变的大小来表示压力的大小。由于去载时弹性变形是可以恢复的，所以它不仅能测试压力的上升段，也可测其下降段，从而反映压力变化的全过程。弹性测压法是基于虎克定律，即 应变式测压传感器，按其结构可分为： 6—3压电式测压法 压电式测压法适合于压力作用时间短的情况下使用，除了用其测试火药气体压力以外，也可用来测试液体和气体的压力。 压电效应：有一些电介质的晶体，当它们受到机械力的作用而发生变形时，会发生极化，导致晶体表面上出现束缚电荷，所产生的电荷和外力成正比。 可以利用压电效应把机械量——力(压力)变换为电量——电荷(电压)，这就是压电测压传感器的基本原理。压电晶体是一种力敏感元件，它可以把力、应力、加速度等机械量转化为电量以进行非电量的电测。 压电式压力测量系统组成 压电测压传感器是发电型的变换器。压电效应产生的电荷很少，为保证压电晶体产生的电荷不会泄漏掉，要重视整个传感器的电绝缘性能。绝缘零件应当用聚四氟乙烯、聚苯或有机玻璃等高绝缘性能的材料制作。为防止沿表面漏电，零件表面要光洁，在装配前用汽油、酒精或丙酮、四氯化碳清洗2、3次，并把清洗好的零件在60～80℃的温度下烘烤一小时。装配后的绝缘电阻应大于1011欧。 装配时应当给压电晶体一定的预压力，预压力的大小约2．5MPa左右。预压力的作用是消除压电晶体片、活塞、压块之间的间隙，防止压电晶体因撞击而受损坏，并可以提高测压传感器的固有频率。（压电传感器安装时要用扭力扳手） 压电测压传感器的固有频率和以下的因素有关： 1．传感器的活动零件，如活塞等的质量越小，刚 度越大，则传感器的固有频率越高。 2．传感器壳体的刚度越大，零件的紧因性越好， 则固有频率越高。 压电传感器的固有频率—般可达25～100kHz。 压电测压传感器的低频特性不好，这是压电传感器的一个缺点。产生这个缺点的原因在于静电荷泄漏。很明显，压电传感器的绝缘电阻也不可能是无限大的；测试电路输入的阻抗也不可能是无限大的，这样就不可避免的要发生静电荷的泄漏，破坏了压力和电量(电压)之间的正比关系。在测试快速变化过程时，由于持续时间短，漏电的影响不大；但是对于缓慢变化的过程，漏电可能产生较大的误差。 压阻式压力测量系统组成 §6-5 塑性测压法 铜柱测压法