轴套的工艺加工方法的改善.pptVIP

轴套的工艺和加工方法的改善 ——肖卫中—— 一、现状的把握和目标的设定 现状： 目前，小吨位臂架工作中心小件机加班轴套毛坯绝大部分采用圆钢坯料，加工余量特别大，增强了工人的劳动强度，生产效率低下且由于物流班每次转来的轴套坯料较多，货架上呆滞物料很多，对班组6S的改善提升也十分不便。 目标： 通过对毛坏工艺的改善，加工方法的改进，从而降低工人的劳动强度，使生产效率提高60%以上，人员减少45%以上，并减少现场呆滞物料和货架，达到6S改善之目的。 二、活动计划 第一阶段：毛坯工艺的改善。 建议毛坯采用铸造件或锻造件，使各尺寸加工余量控制在5mm左右。这样可大大节省下料和机加成本。此阶段需报工艺所审批，并请外协实施。 第二阶段：加工方法的改善。 采用一个流的加工方法。即从毛坯到成品的加工方法也就是一个工人开两台或以两台上机床，多工序同时加工。这样效率可提高60%~70%。 如果第一阶段工艺所未同意对毛坯工艺的改善，由于设备原因一个流无法实施，但可采用准一个流的加工方法。即钻孔和扩孔先由一个工人开两台数控车床加工，使加工余量控制在5~8mm左右。剩余的工序即可按上面的一个流加工。这样效率可提高40%以上。 第三阶段：6S的提升。 由于生产效率提高了，呆滞物料将大大的减少