7钢的热处理重点解析.ppt

7 钢的热处理 7.1 钢在加热时的组织转变 7.2 钢在冷却时的组织转变 7.3 钢的普通热处理 7.4 钢的表面热处理 热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。 别用Ac1、Ac3、Accm表示；冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的。 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。 1.过冷奥氏体的冷却转变 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷A是非稳定组织，迟早要发生转变。钢在冷却时的转变，实质上是过冷A的转变。 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 高温转变（珠光体转变/扩散型转变）：A1 ~ 550℃，过冷A→P型组织，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体（形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示）、索氏体（形成温度为650-600℃,片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S 表示）和托氏体（形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表示）。 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 珠光体转变过程—— 晶格改变和Fe、C原子扩散。 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。 珠光体转变 先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小。 过冷奥氏体转变产物（共析钢） C 曲线的分析： 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 （2）影响C 曲线的因素 ①含碳量的影响：在碳钢中，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 ②合金元素的影响 除Co 外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移。 ③奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。 使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响. CCT曲线位于TTT曲线右下方。CCT曲线获得困难，TTT曲线容易测得。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却速度曲线绘在C 曲线上，依其与C 曲线交点的位置来说明最终转变产物。 45钢850℃油冷组织 （2）过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区, 但比共析钢CCT曲线多一条A→Fe3C转变开始线。由于Fe3C的析出, 奥氏体中含碳量下降, 因而Ms 线右端升高。 （3）亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，还多A→F开始线, F析出使A含碳量升高, 因而Ms 线右端下降。 球化退火（共析、过共析钢）： 在Ac１+ 20～30℃等温，使Fe3CⅡ球化，再缓冷→球状P（F +球状Cm） 目的：硬度↓,切削性↑,韧性↑；为以后的淬火做组织准备。 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状二次渗碳体。 扩散退火： 加热至略低于固相线 目的：使成分、组织均匀 再结晶退火： 加热温度 T再 + 30～50℃ 目的：消除加工硬化。 去应力退火： 加热温度＜ Ac1 ，一般为 500～650℃。 目的：消除冷热加工后的内应力。 亚共析钢在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。 不同冷却条件下的转变产物 注意：钢的淬透性与实际工件的淬透层深度不同。 同一材料的淬透层