机械设计课程设计第一次布置任务11627.pptVIP

三、设计题目 3．工作条件 带式运输机在常温下连续单向运转，载荷平稳，空载起动，两班制工作，每班工作8小时，输送带工作速度的允许误差为 %。 4．使用期限及检修周期 使用期限为10年，每年300个工作日，检修周期为3年。 5．生产批量 小批量生产。 第2章 传动装置总体设计 一、选择电动机 1.选择电动机类型 常用：Y系列三相异步电动机 高效、节能、振动小、噪声小、运行安全可靠，安装尺寸和功率等级符合国际标准，适合无特殊要求的各种机械设备。 2.确定电动机的功率 电动机容量（功率）选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。 小于工作要求，不能保证正常工作，长期过载发热量大而过早损坏； 容量过大则电动机价格高，不满载运行，增加电能消耗，造成很大浪费。 注意： ①资料中的效率数值为一范围时，一般可取中间值。如工作条件差、加工精度低或维护不良，应取低值，反之取高值。 ②轴承的效率通常指一对轴承而言。 ③同类型的几对传动副、轴承或联轴器，要分别计入各自的效率。 ④ 卷筒效率：0.95－0.96, 不计轴承效率。 ⑤联轴器可用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器。 普通V带传动的设计内容主要包括：确定带的型号、根数和长度；带轮材料、直径、宽度和结构，传动件的中心距；带传动工作时的初拉力、对轴的作用力及带传动的张紧装置等。在设计过程中应注意以下问题： （1）带轮尺寸与传动装置外廓尺寸及安装尺寸的关系。例如：装在电动机轴上的小带轮外圆半径应小于电动机的中心高，带轮轴孔的直径、长度应与电动机轴的直径、长度相对应，大带轮的外圆半径不能过大，否则会与机器底座相干涉等。 （2）带轮的结构形式主要取决于带轮直径的大小，而带轮轮毂的宽度与带轮轮缘的宽度不一定相同。大带轮轴孔的直径和长度应与减速器输入轴的轴伸尺寸相适应；常取轮毂的宽度 ，为轴孔直径。安装在电动机上的带轮轮毂的宽度，应按电动机输出轴的长度确定，而轮缘的宽度则取决于传动带的型号和根数。 （3）带轮的直径确定后，应验算实际传动比和大带轮的转速，并以此修正减速器的传动比和输入转矩。 圆柱齿轮传动的设计内容主要包括：选择材料和热处理方式；确定齿轮的齿数、模数、中心距、齿宽、螺旋角和变位系数等参数；设计齿轮的结构和尺寸；计算齿轮传动时的作用力等。 （1）齿轮材料的强度特性与毛坯尺寸及制造方法有关。因此，选择齿轮材料时要考虑齿轮毛坯的制造方法。当齿轮的顶圆直径小于等于500mm时，一般采用锻造毛坯；大于500mm时，因受锻造设备的限制，而采用铸造毛坯；小齿轮若制成齿轮轴，则选材还应兼顾轴的要求；同一减速器内各级大、小齿轮材料最好对应相同，以减少材料牌号和简化工艺要求。 （2）在数据处理上，模数应取标准值；分度圆、节圆、齿顶圆和齿根圆直径等，须精确到小数点后三位（单位为mm）；斜齿轮螺旋角应在合理的范围（8°~25°）之内，且精确到秒（）；齿宽要取整数。为便于箱体的制造和测量，中心距应尽量圆整为尾数0或5的整数；对直齿圆柱齿轮转动，可以通过调整模数和齿数，或采用角变位的方法来实现；对斜齿圆柱齿轮传动，通常通过调整螺旋角来实现配凑中心距的要求。 （3）设计齿轮结构时，轮毂直径和宽度，轮辐的厚度和孔径，轮缘宽度和内径等与正确啮合条件无关的参数，应按给定的公式计算后合理圆整。 （4）齿轮强度计算中的齿宽是工作齿宽。考虑到装配时两齿轮可能产生的轴向位置误差，常取大齿轮齿宽 ，而小齿轮齿宽 ，以便于装配。 (5)中心距不小于120mm ，（140～180）mm图面效果好。 齿轮传动 已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题 二、减速器内传动零件设计 * 机械设计课程设计 第1章 概述 一、课程设计的目的（综合训练） 1、通过设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计及其它先修课程的理论和生产实际知识去解决机械工程实际问题的能力； 2、学习和掌握机械设计的一般方法和程序； 3、进行机械设计基本技能的训练，包括设计计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。 第一次布置 二、课程设计内容---带式运输机的传动装置设计 1-电动机；2-V带传动；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-滚筒；6-输送带 1-电动机； 2-V带传动； 3-单级圆柱齿轮减速器； 4-联轴器； 5-滚筒； 6-输送带 1．带式运输机的传动装置，如图所示。 270 250 300 300 265 滚筒直径 1.35 1.50 1.20 1.20 1.15 运输带速度 1900 1500 1500 2000