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7.7 断裂韧性参数 7.7.1 裂纹扩展力G 7.3.2 应力集中效应 裂纹的格里菲斯模型 Inglis公式 （7.12） （7.13） 端口处产生双轴或三轴应力的局部应力集中后的应力分布 （7.14） 应力集中效应实例 （1）SiO2基玻璃的弹性模量相当低（E=70GPa），而无缺陷玻璃的理论强度可达3GPa。通常，这样的强度在实际中测不出来，为什么呢？ 答：在玻璃表面相当容易有及其微小的裂纹类缺陷。这样的瑕疵可以导致玻璃的强度骤然地降低。 （2）只确定θ=0和θ=π/2，求与圆孔表面距离等于0，a/2，a，3a/2和2a处的应力？（利用公式7.14） （3）如图下图，两块屈服应力为150MPa的金属平板分别承受100kN拉力。（a）分别计算平板，圆孔，椭圆的最大应力？（利用公式7.12） （ b）金属平板是否屈服？（c）哪个部位应力较高？ ， （a）平面应力： 圆孔应力： 椭圆孔应力： （b）屈服。两种情况下，最大应力大于屈服应力。 （c）与圆孔相比，椭圆孔处应力更大。 7.4 格里菲斯准则 裂纹扩展伴随着两个能量变化过程： （1）大多数材料的裂纹扩展时，弹性应变能将减少 （2）裂纹扩展将产生两个新的裂纹面，表面能增加 结论：根据格里菲斯准则，如果弹性应变能的减少大于增加的界面能，则已存在的裂纹将会扩展 如图(a)，一个厚度为t的无限平板在平面应力作用下产生一个长度为2a的裂纹。（空载状态） 图(b)，阴影部分表示平板中释放弹性应变能区域的体积。（载荷状态） 图（c），单位体积储存的弹性应变能为 ?2/ 2E 想要获得总应变能的释放量，还需要乘以图中阴影部分的体积 。（载荷状态） 综上：考虑单位厚度平板承受平面压力，则释放的总弹性应变能为 根据能量平衡原理，减少的应变能Ue与因存在裂纹而增加的表面能Us相平衡，而 单位厚度平板中Us=4aγs 那么，当一无限平板产生一椭圆裂纹时，总能量变化为 或 当这些能量中的各个组分相互平衡时，裂纹扩展便趋于稳定。如果这些能量没有相互平衡，这时便有了一个不稳定的裂纹（即这种裂纹会扩展）。我们可以得到这样的平衡条件：势能ΔU的相对裂纹长度a的一阶导数等于零。因此： 整理等式7.16b，我们可以得到在平面应力状态下，裂纹扩展所需的临界应力。 在平面应力状态下，由于在厚度方向上的约束，我们在分母中引入影响因子1-ν2，从而裂纹扩展的临界应力表达式变为： 因此，断裂相一致时，可以预料，平面应变状态下的临界应力会比在平面应力状态下时的要高。 对于格里菲斯的热力学分析，裂纹扩展一个必要的条件 是 但是不总是充要条件：如果裂纹尖端的的应力不足以破坏原子的结合，则格里菲斯的能量判断将不成立。 英格利斯和格里菲斯的比较: 用方程7.13检验英格利斯结果和方程7.17a检验格里菲斯结果， 与材料有关常数 英格利斯和格里菲斯的分析都得到相同的结果:当适当的应力和裂纹长度平方根的乘积达到一个临界值（材料常数），裂纹将会扩展.英格利斯的参数分析，(σmax)c 和 ρ是两个局部参数，往往很难测量.然而格里菲斯的分析允许我们用断裂应力和裂纹长度，这两个参数很容易测得.σc 是一个数量，也就是所谓的断裂韧性用 KIc.（详见7.6） 例7.4 设脆性材料的γs=1J/m2, E=100GPa，分析：(a)断裂长度为1mm时材料的断裂强度为多少？(b)材料的γs值是否可增大至3000J/ m2，此时裂纹扩张1mm的断裂强度为多少 7.5 具有可塑性变形的裂纹扩展 若材料内部发生了裂纹扩展和塑性变形，那么裂纹尖端的应力集中可因塑性变形而松弛 大多数材料而言，在裂纹尖端或其附近的局部塑形变形是由该处的应力集中产生的。在这种情况下，除了断裂面形成时消耗的弹性功以外，裂纹扩展的过程中还会消耗一定的塑性变形功 。 参照7.6节所述的线弹性机制。任意塑性变形过程中，断裂表面每单位面积的裂纹扩展功由γs增加到（γs+γp），故Griffith裂纹理论（方程7.17a和方程7.17b）可作如下修改： 平面应力（7.18a） 平面应变（7.18b） 因此，裂纹尖端附近的塑性变形，减轻了应力集中，使应力松弛，在裂纹尖端处产生位错，增加了材料的断裂韧性。 图7.9 铜晶体内由裂纹尖端产生的位错 = = （γp/γs1） Griffith裂纹修正理论的缺陷 常规的处理塑性变形对断裂过程的贡献中，γp被认为是常数。然而事实上，γp随着应力强度因子K的增加而增加 常规的处理中，断裂应力σc对γs的变化不是很敏感。然