年产15万吨苯酚丙酮项目初步设计说明书.doc

年产15万吨苯酚/丙酮项目 2013年7月 PAGE 5 初步设计说明书 年产15万吨苯酚/丙酮项目 初 步 设 计 说 明 书 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 总 论 10 1.1 项目概况 10 1.2 项目设计依据、标准和原则 10 1.2.1 项目设计依据 10 1.2.2 项目使用的专业标准规范 11 1.2.3 项目设计原则 11 1.3 项目产品及原料方案 12 1.4 项目主要原料、燃料规格及消耗 12 1.5 厂区概况 13 1.6 项目意义 14 第二章 厂址选择与厂区布置 15 2.1 厂址选择 15 2.1.1 选址原则 15 2.2 方案选择 16 2.2.1 福建联合石油化工有限公司概况 16 2.2.2 福建联合石化丙烯利用现状 17 2.2.3 泉港石油化工园区概况 17 2.2.4 厂址自然地理概况 18 2.2.5 项目开展区域交通运输条件 20 2.2.6 基础设施建设 21 2.2.7 社会经济条件 22 2.3 设计依据 23 2.3.1 相关标准、规范及法规 23 2.3.2 总平面布置的一般原则 23 2.3.3 厂区结构概述 24 2.3.4 厂区绿化 26 2.3.5 厂内运输设计 27 2.3.6 总图设计主要指标 28 第三章 工艺选择及流程模拟 29 3.1 设计目标 29 3.2 工艺路线分析 29 3.2.1 异丙苯合成工艺 29 3.2.2 异丙苯氧化工艺 37 3.2.3 过氧化氢异丙苯分解工艺 38 3.2.4 工艺方案的确定 39 3.3 工艺流程的简述 40 3.3.1 总流程概述 40 3.3.2 异丙苯合成工段 41 3.3.3 异丙苯氧化工段 43 3.4 工艺过程模拟 45 3.4.1 异丙苯合成工段 46 3.4.2 IPB氧化工段 48 3.4.3 CHP分解工段 49 3.5 工艺流程优化 51 3.5.1 异丙苯塔(T0102)优化 52 3.6 工艺创新点说明 54 3.6.1 分离过程的循环 54 3.6.2 原料方案及异丙苯分离单元优化 55 3.6.3 优化换热网络后对流程进行模拟 55 第四章 节能 56 4.1 概述 56 4.2 准则 56 4.3 换热网络集成 56 4.3.1 冷热流股确定 56 4.3.2 温焓图与总组合曲线图 57 第五章 设备选型 62 5.1 苯酚精制塔(T202设计) 62 5.1.1 塔设备的选型 62 5.1.2 塔形的选择 62 5.2.3 塔盘的类型与选择 64 5.1.3 设计依据 65 5.1.4 浮阀塔的工艺尺寸计算 65 5.2 塔板负荷性能图 72 5.3 反应器设计(R0101) 76 5.3.1 反应工艺研究现状 76 5.3.2 反应机理 76 5.3.3 催化剂的选择 77 5.3.4 苯与丙烯液相烷基化动力学研究 79 5.3.5 工艺条件的确定 81 5.3.6 四段绝热式固定床反应器模拟 82 5.3.7 最优化设计 83 5.4 换热器的设计与选型 84 5.4.1 概述 84 5.4.2 常用换热器特点简述 85 5.5 换热器设计规范 85 5.6 管壳式换热器的设计计算 86 5.6.1 工艺条件的选择 87 5.7 换热器软件设计 89 5.7.1 换热器核算举例 89 第六章 自动控制与仪表 92 6.1 设计依据 92 6.2 自动化控制概述 92 6.3 化工生产常用仪表及选用原则 92 6.3.1 常用仪表 92 6.3.2 选用原则 93 6.4 自动控制系统的分类 93 6.4.1 简单控制系统 93 6.4.2 复杂控制系统 93 6.4.3 集散控制系统(DCS) 94 6.4.4 紧急停车系统(ESD) 94 6.5 各类设备控制方案 94 6.5.1 泵的控制 94 6.5.2 压缩机的控制 96 6.5.3 换热器的控制 97 6.5.4 反应器的控制 99 6.5.5 精馏塔的控制 1