《塑料成型工艺学》第六章注射成型1.ppt

三、流动与冷却 三、流动与冷却 三、流动与冷却 从塑料的运动和形态变化，我们可以把注射成型分为四个阶段：①塑料在注射机螺杆和机筒中输送，熔融塑化。 ②注射开始，物料通过喷嘴和浇注系统。 ③熔体的充模过程。 ④物料在模内的冷却、固化。 注射成型工艺过程 6.3.2 注射过程 塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好可塑性的全过程。 此阶段物料有两个途径吸收热量一是料筒外部的加热，与塑料的导热性、热容量、密度和温差有关；二是剪切热，剪切热是由机械能转化为热能，其大小取决于摩擦系数的大小。对于柔性高分子：PP、PE、POM等对剪切较敏感；刚性高分子：PC、 PMMA等对温度较敏感。 （一）工艺上对塑料塑化的基本要求 a.熔体达到规定的温度 b.在规定时间，达到足够数量的熔体 c.熔体的温度均匀，没有或很少有分解物 一、塑化 （二）塑化过程的工艺控制 （1）料筒的温度控制有人曾对注射机料筒温度与其塑化能力之间的关系进行了研究 由此可以看出，软化温度低、粘度高的塑料（如PVC、PS、ABS）外加热温度不宜过高，塑化热量主要靠剪切摩擦热；而对于软化温度高、粘度低或中等的物料（如PA、HDPE、PP），外加热温度需较高，塑化主要靠外加热。 一、塑化 (2)转速 螺杆转速n↑塑化能力↑（剪切热量增加），但熔体温度不均匀性增加。 (3)塑化压力 塑化压力：又称背压，是在塑化过程中，熔体所受的压力。 背压↑塑化时间↑熔体温度↑塑化质量好，温度均匀，但塑化效率↓一般背压不易太高。 一、塑化 （一）熔体的充模过程及分析 （1）熔体在模腔内的流动方式 人们采用透明模具的方法，对一些简单形状模腔的流动充模方式进行了研究。下面我们介绍矩形模腔，随浇口位置不同时的充模方式： 二、 熔体的充模过程 （2）扩展流动和喷射流动 熔体进入模腔后的流动有两种情况：当浇口厚度远远小于模腔厚度时，熔体进入模腔后，直射模腔底部，料流由模腔底部向模腔前部充模，这种充模方式是一种不稳定的充模过程，在工艺上称为喷射现象，是对成型极为不利的。Jetting: A turbulent flow in the melt caused by an undersized gate or where a thin section rapidly becomes thicker.当浇口厚度和模腔厚度接近时，熔体进入模腔后膨胀很快与模腔壁接触，被冷却黏度增加，流速减慢，形成扩展流Fountain flow。 二、 熔体的充模过程 二、 熔体的充模过程 二、 熔体的充模过程 Gate Free fluidl Metal melt Plastic melt gate Metall Cast Plastic Injection Fluid front Bild 7: Füllvorgang beim Spritzgie?en 二、 熔体的充模过程 凝固层 流动表层 流体前沿的速度分布 料流的速度分布 流体前沿的横流 厚度 图11: 充模过程中的流速分布 喷射流的危害： ①易卷入空气，会使模腔中空气无法排出，而在制品中形成气泡，焦痕； ②喷射流熔体量小，冷却快，不易与后卷入模腔的熔体充分混合，制品熔接缝增多，机械性能明显下降； ③ 流速快，剪切大，易出现熔体破裂和不稳定流动，影响外观，制品颜色不均匀 因此在模具设计和工艺控制中要防止喷射现象。 避免喷射现象的方法： ①浇口大小和位置选择合理。 ②采用扇形浇口，增大流动面积，降低流速和动能。 ③适当改变工艺条件，降低注射速度、注射压力。 二、 熔体的充模过程 (3)充模料流运动机理 我们根据充模中料流前缘运动的特点，通常将整个充模过程分为三个区域：浇口区、过渡区、充分发展区：浇口区：熔体料流前缘以浇口为圆心以等曲率向四周扩展。过渡区：料流前缘的曲率开始发生变化到直至曲率为零的区域，在此区域中我们可以发现靠近侧壁的料流前沿速度逐渐大于中心料流速度，这是使原来为圆形料流前沿转变为直线型的原因。充分发展区：在此区域中料流前缘以相同速度平直地向前运动，在此区域中料流运动是比较平稳的。 二、 熔体的充模过程 二、 熔体的充模过程 （4 ）注射制品的皮芯结构 二、 熔体的充模过程 物料进入模腔内的流动可以分为四个阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却 t0 t1 t3 t2 t4 1. 注射充模流动阶段 充模时间：t0-t1。