《塑料成型工艺学》第4章压缩模塑.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 特点： 无溢料缝，有装料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。 缺点： a.模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高； b.易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。 无支承面半溢式塑模示意图1一阳模2一溢料槽3－制品 4一阴模A段为平直段 Part Upper Mold Lower Mold Horizontal Land Separated Flash 3.半溢式模具Semipositive 三种结构模具的比较 溢式 不溢式 半溢式 配合： 无导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025～0.075mm 加料室： 无 有 有，上壁做成15～20度锥度 加料量： 不准确，稍过量 加料准确（称量法） 稍过量 制品性能：外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出 有水平飞边 尺寸大外形 复杂、压缩率大的 制品精度较好 4.5 模压过程和操作方法 模压过程： 预压型坯 预热压模 预热嵌件 称料 预热型坯 脱模取件 固化 排气 闭模 装料 安放嵌件 整形 清理模具 退火 修饰抛光 特殊处理 4.5 模压过程和操作方法 1、嵌件的安放 ??①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ??②安放时要正确平稳 ??③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近 2、加料 ???加料方法：重量法，容量法，计数法。 3、闭模 ???阳模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度，防止粉末冲击型腔或空气排不出而形成高压影响嵌件的定位。 4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般1-2次，几秒－十几秒/次 5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 （可半固化） 6、脱模 一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模 7、清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净。 4.6 模压工艺条件的控制 模压温度、模压压力和时间 4.6.1 模压压力使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力，用塑件在垂直压力方向上单位面积所受的力表示 其中Pl为压机表压，R为主柱塞半径，A为阳模与塑件接触部分的投影面积 1.作用： a.使塑料在塑模中加速流动； b.增加塑料的密实度； c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的压力，避免出现肿胀和脱层缺陷； d.紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； e.防止制品在冷却时发生变形。 4.6 模压工艺条件的控制 2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的压力越大； b.制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大； c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大； d.在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模温过高，靠近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。 注意： 一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，还使制品更紧密，成型收缩率低，力学性能好。 但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大设备功率消耗，也会降低制品的质量。 若压力过小，不能克服交