《塑料成型工艺学》第5章挤出模塑(2).ppt

5.3 双螺杆挤出机twin-screw extruder 一、概述 前面我介绍的都是单螺杆的挤出理论，单螺杆挤出机结构简单、制造容易、价格便宜，因而其在塑料加工中得到广泛应用，但随着塑料工业的发展，单螺杆挤出机显露出较大的局限性，主要表现在以下三点：?? ＊固体输送主要靠摩擦，故加料性能受到限制，粉料、共混改性中玻纤、无机填料难以加入 ＊排气效果较差?? ＊物料在机筒中停留时间长，且各部分物料停留时间不等 1937年意大利首先研制出双螺杆挤出机。目前双螺杆挤出机已较广泛地应用于塑料加工中，尤其是PVC的加工中，欧美各国PVC挤管、造粒占100%，挤板和型材占80-90%。 双螺杆挤出机的主要应用 ①聚合反应：如尼龙（聚已内酰胺）型材的挤出成型，可将尼龙单体、催化剂、加速剂混合加入挤出机，在挤出过程中，尼龙聚合成7~10万分子量，然后挤出成型。 ②预塑混料：a. 共混改性：加入填料、玻纤、碳黑等。b. 橡塑共混：如PP/乙丙橡胶。c.作为喂料机：对塑料中各种助剂进行混炼。 ③成型加工：主要应用于PVC加工中。 ④废料处理：如废料二次成型，二次造粒，废料形状复杂,易分解。 三、双螺杆挤出机的类型 四、 双螺杆挤出机挤出原理 全啮合同向双螺杆挤出机 全啮合同向双螺杆挤出机 全啮合同向双螺杆挤出机 封闭式全啮合异向向外旋转双螺杆挤出机 封闭式全啮合异向向外旋转双螺杆挤出机 封闭式全啮合异向向外旋转双螺杆挤出机 封闭式全啮合异向向外旋转双螺杆挤出机 5.4 挤出机的辅助设备 1.前处理物料的设备： 预热、干燥。 2.处理挤出物的设备： 冷却、牵引、卷取、切断、检验等。 3.控制生产条件的设备： 控制仪表等。 5.5 挤出机的一般操作方法 控制要点 1.温度 料温来自加热和摩擦热。料温高，有利于塑化，熔体流量增大，挤出物出料加快。但机头和口模温度不能过高，否则挤出物形状稳定性差，制品收缩率大，甚至引起制品发黄、有气泡等。料温低，塑化差，功率消耗大。 2.压力 机头压力大，可提高挤出熔体混合均匀性和稳定性，对产品致密程度好。因此在机头上设置多孔板、过滤网。 但压力不能太大，否则回压大，挤出量下降。 3.螺杆转速 转速↑，产量↑，剪切作用↑，η↓，有利于混合和塑化，但功率消耗↑。 5.6 常见挤出制品的挤出成型 5.6.1 管材的挤出成型 一、概述： 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。 可供生产管材的塑料原料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯 目前国内生产的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为主。 ? ?塑料管材有以下优点： 相对密度小，仅为金属的1／5--1／8，耐化学腐蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。 管材挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 5.6.1管材的挤出成型 挤出设备由挤出机、机头、定型装置、冷却装置、牵引和切割装置等组成 1机头 1）直通式 熔体在机头中流动方向与螺杆轴向一致 结构简单易制造 适于硬、软PVC,PE,PA ①分流梭与芯棒 a.组成：圆头部分、斜坡部分、平直部分 b.分流梭作用： 把圆柱形的料流分成圆环形的薄层；固定芯棒； 通压缩空气 c.斜坡作用：使物料松弛，消除合流痕迹，进一步压缩。 d.平直部分作用：继续弥补熔接痕；调节流速，稳定料流；赋予制品外形。 ②部件尺寸确定 a.口模与芯棒平直部分长度L 根据经验，L=(1.5-3)D, D是管子-外径。对于薄壁管，L=(10-30)t，t是管子壁厚。其具体数值与物料性能、管壁薄厚、管径大小、挤出机功率大小有关。 一般，大管径取下限，硬管取小值，软管取大值。 b.口模内径、芯棒外径 根据经验，对PVC，口模内径比管子外径大5%，对HDPE，口模内径比管子外径大10%。 由于存在分流器支架,会产生熔接线,影响制品外观及质量。 消除熔接线的方法: 1.适当加大口模平直段(成型段)长； 2.增大分流器支架与出料口的距离； 3.使进口角(扩张角)大于出口角(收缩角)； 4.加大机头进口处截