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(二)IPQC工作内容: 负责所管辖班组的首件确认。 a、负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。 c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产主管与品管主管 c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线,由生产部与IPQC共同提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质主管确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时,由IPQC交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (三)IPQC工作流程: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：? ? ? （A）制造命令单；? ? ? （B）检验用技术图纸；? ? ? （C）产品用料明细表；? ? ? （D）检验范围及检验标准；? ? ? （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；? ? ? （F）品质异常记录；? ? ? （G）其他相关文件；3、制造部开始生产时，IPQC人员应协助制造部,主要协助如下： （A）工艺流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核；? ? ? （C）使用计量仪器点检；? ? ? （D）作业人员品质标准指导；? ? ? （E）首检产品检验记录； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告且留首检合格品(生产判定第一个合格品)作为此批生产限度样本。 5、生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下：1次巡检? A：8：00? ? ? B：8：30? ? ? C：9：00? ? ? D：9：30或依一定批量检验。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对测试站之不良需及时协同制造部管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部停机或停线处理，制止继续制造不良。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况。 11、制程不良区分(1)? 作业不良? ? A:? 作业失误? ? B: 管理不良? ? C: 设备问题? ? ? D: 其它原因所致不良(2)? 物料不良? ? A: 采购物料中原有不良混入? ? B: 上工程之加工不良混入? ? C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (3) 设计不良? ? ? 由设计不良导致作业中出现不良 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 不良率计算:　　　　　　　　? ?制造不良数　a: