第3章 设施布10.15.pptVIP

第2章 生产和服务设施布置Chapter 2 Facility layout 第1节设施布置决策 第2节布置决策的定量分析 第3节装配线平衡 第4节非制造业的设施布置 第1节设施布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 教学内容 了解影响企业生产单位构成的因素。 掌握组织生产单位专业化原则的优缺点 理解典型布置的适用对象 掌握设施布置决策的定量分析 掌握装配线平衡方法 一、影响企业生产单位构成的因素 车间：企业最主要的生产单位，车间的组织应遵循效率原则。由于各类企业生产对象和方法的差异，其生产单位类型各有不同。 （1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸造、锻造和下料车间等； （2）加工车间：使用设备将毛坯料加工（改变形状和尺寸）成零件，使其具有一定的功能，如机加工（车、钻、铣、磨、刨、镗、锻、冲、电火花、线切割）、铆接、焊接、电镀和热处理车间等。 （3）装配车间：将零件组装成部件或成品，如部件装配车间和总装车间等。 一、影响企业生产单位构成的因素 （一）产品的结构与工艺特点 （1）合成型机电产品：按毛坯加工、零件加工、部件装配和成品总装组织车间。 （2）流程型化工产品：按工艺流程的要求组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、脱硫、聚合等。 （二）企业的专业化与协作化水平 （1）企业专业化：指产品生产的品种和工艺方法的单一化程度。企业生产的产品品种越少且工艺方法越单一则专业化程度越高。 ——产品专业化生产的企业，拥有完整的生产过程和生产单位。 ——零件专业化生产的企业，生产过程相对较短，生产单位较单一。 （2）企业协作化：指企业与同行业零部件和成品生产企业合作配套的关系程度。企业生产规模越大、专业化程度越高，与协作企业的关系就越密切，从而企业生产单位组成就越简单。 （三）企业的生产规模 （1）企业生产规模：指人力和生产资源在企业的集中程度，或企业一个年度向市场提供产品的产出能力。 （2）生产规模影响：企业生产规模越大，一般生产单位就越完整，越多、越复杂。如年产空调10万台与100万台，企业的生产车间和流水线数量是有明显差异的。 二、生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。 某机床厂按工艺原则组织的生产单位 （一）工艺专业化原则（PROCESS FOCUSED） （1）优点：生产单位的柔性或通用性较强；设备工艺相同，便于管理。 （2）缺点：零件加工路线复杂，费用高；零件在不同车间之间运动，周期长、资金占用多；不同车间联系密切，对管理要求高。 某汽车厂对象专业化的生产单位 （二）对象(产品)专业化原则（PRODUCT FOCUSED） （1）优点：在一个生产单位内完成所有作业，产品工艺线路短、周期短，可减少产品的在制品数量和资金占用；生产单位具有相对独立性，管理简化，效率提高。 （2）缺点：生产单位的生产刚性强，对产品变化的应变能力差；设备工艺的专业化程度高，管理相对困难。 三、生产和服务设施布置的影响因素 四、典型布置形式 一、按物料流程形式 （一）水平布置：所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑，这种布置形式最为常见。 （二）垂直布置：生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑。 物料流程形式 （二）布置类型 1、固定式布置（Fixed Position Layout） ◆加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如飞机、大型远洋船舶、大型雕塑等。 特点：在制造或服务过程中，加工对象保持不动，主要是人员、设备、物料按需移动。 如： 大型工程项目：道路、楼房 大型产品制造：飞机、火箭、船舶等的总装生产。 某些外科手术：开胸、开颅 特点 每个产品、每条信息或每个顾客都按照一个预先确好的路线进行加工，而加工顺序的排列顺序是完全一致的 也就是说，待转化资源在各个工序之间的“流程”是“直线”形的 产品、信息或顾客在产品布置下的流动是清晰的，可预测的 最常见的是如流水生产线与产品装配线 汽车装配 大规模免疫接种活动：每位顾客接受服务的顺序都是一样的 自助式餐厅 3、按工艺过程布置 不同的产品或不同的顾客具有不同的需求，故而所采取的流程路径也是不相同的。 在工艺布置形式中，设备是按照类型而不是加工的工艺路线，适宜于产品和服务标准化程度低的行业。 采用此类布置形式的目的在于，提供多种多样的产品或服务，它是一完成相似工艺或活动的部门或职能组为特征，便于运作系统对这些工艺进行编组，或提高转化资源的利用率 飞机制造业： 如机加工车间、铸造车间、热加工车间； 医