7第七章装配(阅读).pptVIP

第七章 冲裁模具典型零件的加工及装配 一、模架主要零件的加工与装配 1、导柱、导套的加工 要求： 1）导柱、导套的配合间隙要小于凸、凹模的间隙，二者的配合通常为H7/h6，精度要求高的为H6/h5；导柱、导套与上、下模板的配合为H7／r6。导柱、导套 2）保证导柱、导套配合表面间的同轴度，即导柱两个外表面间的同轴度，导套外圆与内孔的同轴度。 3）导柱、导套表面耐磨，中心部分有良好的韧性。20钢渗碳淬火，表面HRC58~62。 导柱的加工工艺路线： 下料（棒料）－－车削加工（留磨削余量0.2~0.3mm)－－热处理（淬火或渗碳淬火）－－修复中心孔－－外圆磨削－－精磨至要求尺寸－－研磨（精度要求高的模架） 导套的加工工艺路线： 下料（棒料）－－车外圆（留磨量）－－钻、镗内孔（留磨量）－－热处理－－内外圆磨削（万能磨床上一次装夹完成，或先以外圆定位磨内孔，在以内孔定位磨外圆）磨削－－研磨（要求高时） 在模架精度要求高、使用寿命长的情况下，经常采用滚动式导柱、导套。（硬质合金冲模、薄料冲裁模、高速精密级进模） 导柱、导套的加工方法与前面相同，只是加工精度要求较高。 但加工装配时应注意的几个问题： （1）钢球：严格挑选，直径公差应小于0.002mm,圆度误差应小于0.0015mm。 （2）保持圈：黄铜、硬铝或塑料制作。周边孔应均匀，孔径比钢球直径大0.2~0.3mm。装钢球时在保持圈的内孔最好垫入一根芯模，用专用收口工具把口收小（三点或一圈）。 2、模座的加工 对模座的技术要求： 1）上、下表面应保持平行。平行度偏差不超过规定值。 2）安装导柱、导套的孔，位置应该一致，且要求与底面垂直。 模座的材料： 铸铁或铸钢。HT200、QT400-18、ZG310-570 加工工艺过程： 1）选择毛坯（经时效处理的铸坯） 2）在铣（或刨床）上粗加工上下两平面，留精加工量。 3）在磨床上磨上下表面到要求尺寸。 4）加工孔。坐标镗床加工、铣床加工。为使上下模座两孔的孔距一致，可将两块模板装夹在一起同时镗出各孔。也可采用双轴坐标镗床将两孔同时镗出。 3、模架的技术要求及装配 1）模架装配的技术要求 A、组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术条件。主要：每对导柱、导套的配合间隙应符合规定的要求。 B、装配完的模架的三项技术指标应符合相应精度等级。 C、装配后的模架，上、下模沿导柱上下移动应平稳无阻滞现象。 D、压入上、下模座的导柱、导套，离安装表面应有1~2mm的距离，压入后应牢固，不能有松动 E、装配成套的模架，各零件的表面不应有碰伤、裂纹及其他机械损伤。 4、模架的装配 二、冷冲模的装配和调整 装配是模具制造过程中的一个重要环节，装配质量的好坏直接影响到模具的质量和寿命。 1、冷冲模的装配（以简单冲孔模为例） （2）凸模的装配 （3）弹压卸料板的装配 2、总装配 一般冲裁模选择装配次序的原则： 1）无导柱模 2）凹模装在下模座上的导柱模，先装下模。 3）导柱复合模，先装上模，然后找正下模位置，按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔。 ３、冲裁模试冲时的缺陷和调整 ４、弯曲模试冲时的缺陷和调整方法： ５、拉深模试冲时的缺陷和调整方法： * * 1.主要组件的装配 （1）模柄的装配 * * *