丁良龙毕业设计.pptx

基于PLC的饲料配料系统的设计丁良龙辅导老师：胡钢敦2016-6-3摘要随着科学技术的不断进步，现代农业工业对自动化程度的要求越来越高，原有的饲料配料装置以远远不能满足当下对生产力的要求。为了减轻人力资源，并保证生产的可靠性、安全性、廉价性、环保性、高效性、高质性。。本设计采用西门子S7-200 CPU226核心控制芯片，设计自动化饲料配料系统。课题的来源 自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制设计要求1．主电路设计，并画出接线示意图。2. 分配I/O地址，列出分配表。3. 设计系统控制的程序框图。4. 根据程序框图设计该系统的控制梯形图。 5. 上机调试通过。6. 利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行控制要求1.自动配料将完成3种物料（A 、B、C）的自动配比控制；2.控制方式为主从比例控制方式；3.PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；4.组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；5.操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停；PLC的硬件构成固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。PLC的软件构成（1）系统软件包含三个部分：一.系统管理程序。其作用是，运行时间管理、存储空间管理、系统自检程序。二.用户指令解释程序。用户指令解释程序是联系高级语言程序和机器码的桥梁。三.标准程序模块及其调用程序。这是许多独立的程序块，各程序块具有不同的功能。（2）.用户程序PLC系统的辅助设备1.编程设备2.机界面3.输入输出设备PLC的注意事由 温度湿度 震动空气电源发展趋势在自动化软件赖以普及发展的诸多因素中，有技术层面的，也有商业层面的，但制造业的需求是决定性的。制造业的发展，带来了对自动化软件需求的提升；也决定了自动化软件将由过去单纯的组态监控功能，向着更高和更广的层面发展。发展趋势（1）开放性技术（2）构造全厂信息平台（3）无线的人机界面解决方案（4）以客户为导向的软件设计WINCC的特点一、WinCC不是孤立的软件系统，它时刻与以下系统集成在一起1.与自动化系统的无缝集成。 2.与自动化网络系统的集成。 3.与制造执行系统MES(Manufacturing Execution Systems)的集成。 4.与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。WINCC的特点二、坚持开放性和先进性高于一切的理念，开放性和标准化是软件系统的生命线：1.整个系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性。 2.数据库系统全面开放。3.广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。配料系统简介全自动配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，如：冶金，有色金属，化工。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，先进性，开方性，免维护性，可扩展性是工厂自动化所追求的一致目标。自动配料系统的特点(1)饲料配料现场粉尘大, 环境恶劣;(2) 各组份在配方中所占比例不同, 有时甚至差异悬殊;(3) 配料速度和精度要求高;(4) 配方可能经常变换、调整;(5) 物料可能受环境温度、湿度影响。自动配料系统组成(1) 给料部分(2) 称量部分(3) 排料设备(4) 配料控制系统(5) 校秤系统自动配料系统的设计此配料系统将完成3种物料（A、B、C）的自动配比控制。自动配比方式有2种，即总量比例控制和主从比例控制。在总量比例控制方式下，操作员只需设定几种物料的下料总量，再设定这几种物料的配比要求，系统将自动计算出各物料的下料设定值，分别送到各喂料设备，自动完成各物料的下料量控制，使各物料的下料量满足总量和比例的要求。1.称重方式选择第1种方式称为零位法第2 种方式称为增量法2. 给料方式选择螺旋给料机给料均匀, 受外界影响小, 机械振动小, 运行平稳, 对称量的干扰也小, 可以避免因振动造成的粉料分层。但螺旋给料机上安装有电动机和减速器, 重量大,效率较低。对于液体物料, 一般采用阀门控制给料量。3. 生产线结构(1) 采用固定式单组份料斗秤的结构(2) 采用固定式多组份料斗秤的结构(3) 采用移动式料斗秤的结构(4) 采用称重带式输送机式的多组份秤的结构 输送装置的设计 此配料系统所配物料有3种（A、