第三章 产品发与设计.pptVIP

零件分类编码的图例 2 3 2 2 图2–1 轴承端盖 50 ? 75 材料：QT400–17 分类编码结果 分类编码结果 0 1 7 6 M 18 ? 25 115 材料：45 图2–2 轴 图2–3 齿轮 ? 90 40 材料： 40 Cr 分类编码结果 4 6 0 6 四、成组技术与现代先进制造模式的关系 成组技术是它们取得成效的一项基础技术。因为成组技术为它们创造了生产合理化的条件。只有在生产合理化的前提下，才能最大限度地发挥它们的效用。 生产自动化有赖于成组技术： Understanding 了解现状 Simplification 简化一切 Elimination 取消一切不增值者 Automation 至此方可实现自动化 GT 五、GT条件下产品设计的方式 2 0 2 2 构思 编码 检索 图册 2022 现有零件图完全合用 现有零件图需作局部修改后即可适用 现有零件图无法满足需要，只能另行设计 检索结果 例：复合零件的制作过程 1 2 3 4 5 复合零件 1: 0106 1 2: 0136 2 3 3: 0136 4 4: 0126 5 零件组材料 优质结构钢 零件组尺寸范围 D=0 ~ 40 L/D=1 ~ 6 棒料 局部淬火 六、基于GT的CAPP原理 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 复合零件的标准（成组）工艺： C-C-XJ-X-Z 右面的码域表是上图所表示的零件组的成组工艺。它代表的是： C-C-XJ-X-Z 这样一条成组工艺。可将这种码域表储存在计算机内。当有新零件的分类码输入时，计算机便将这种码域表去匹配零件的分类码。凡是二者能匹配，即表示该零件可用此成组工艺，但需按该零件的具体情况修正。例如：1号零件只有外园需加工，它无沟槽、平面、孔的要素，因此便无XJ,X,Z等工序，于是它的工艺便是：C-C。 七、机群制的平面布置 C C C C C C X X X X Z Z Z Z Z Z WM WM PM PM 图：GT生产单元 属于流水型生产。零件的加工按工艺流程进行。 在制品的数量可以显著减少。这时可按运输批量转移。 零件的运输距离缩短，在制时间缩短，因此生产周期短。 可实现一专多能的多机床看管，有利于提高生产效率。 生产单元可实现生产任务的承包制，便于管理。 是现代先进制造模式 — 柔性制造系统的雏形。 C X Z WM PM * * （1）数量、品种、季节波动等 （2）从产品成本、质量生产周期、生产能力和生产技术等几个方面综合考虑。为了提高生产系统的响应能力，有些企业只抓关键件的生产，和整机产品的装配，部分非关键件由其他企业生产。 （3）生产柔性：是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两方面来衡量。 （4） （5）绝大多数的服务行业和制造业，顾客是生产流程的一个组成部分，顾客的参与程度影响着生产流程的设计。理发店、卫生所、裁缝店等顾客是生产流程的中心，而银行、快餐店等顾客参与程度低，生产流程的设计追求标准化、简洁、高效。 * 11 * 12 * 12 示例1 (c) 最终设计 (b) 修改设计 (a) 原设计 示例2 示例2（续） 现代汽车工厂的生产工艺 摩托车厂的装配生产线 酿酒公司的连续生产工艺 就像怪物，日本巨大的工业团体“表里不一”。它们并不开发自己所有的系列产品，也不自己生产。事实上，这些大型企业更像“贸易企业”。不自己设计、生产产品，它们实际上在协调一个包括成百上千个小企业在内的复杂的设计和制造系统。你所购买的盒上印有著名企业名字的产品很少是该公司的产品——甚至也不是它们开发的产品。这些产品差不多都是由他人设计，他人组装，他人把产品装入印有企业名字的盒子内，再运给分销商。 显然，这些大型集团有自己的工厂与工人，那么它们为什么不利用自己的资源生产其销售的产品呢？ 它们当然也生产——但仅是部分而已。例如，对于像松下公司这样的电器业巨人来说，外包冰箱或微波炉的设计、生产和组装工作是不可思议的。这些产品非常适合在这种巨型公司的高度自动化的大型工厂中大批量地生产。它们的工厂每年生产上百万这样的产品。 案例：日本的产品开发 但为得到公众的认可，企业必须不断重新设计一些产品——如立体声耳机、小型唱片机或个人电脑。重新设计意味着重新安排生产线工具、设备，意味着需要新部件和许多其他物件。所有这些在整个产品系列的生命周期中不停地循环。虽然一些巨型制造商现在使用最新的柔性制造系统（FMS），从而在生产时有更多理由，但这个重新安排工具、设备的过程仍是大企业希望删去的。 因此，它们将许多这种工作承包给承包商——可信赖的小企业。这