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吊车吊装施工方案 篇一：吊车起重机吊装施工方案（3236字） 1 吊车起重机适用范围 本施工方案适用于昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#主厂房钢煤斗吊装施工。 2 吊车起重机引用标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002 《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接DL5007-92） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 [2002]第49号 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 《火电施工质量检验及评定标准》 （第一篇 土建工程篇） 3 编写依据 3.1 依据云南省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图纸(检索号:53-F0721S -T0314)。 3.2 设计技术交底及图纸会审纪要。 3.3 有关设计变更。 4 工程概况 昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#机共有10个钢煤斗，分别布置在主厂房C、D排1～6和9～14轴线之间。每个钢煤斗本体由直管段和锥口段两大部分构成。直管段内径为8m,高为8.5m,其中的7.17m高采用16Mn钢板，厚度为10mm；剩余的1.33m采用Q235钢板，厚度为30mm。锥口段上口外径为8m,下口外径为0.94m,高为10m,筒壁采用16Mn的钢板，厚度为14mm。钢煤斗外壁涂二道防锈底漆和一道面漆，锥口内壁铺设聚乙稀高分子材料。每个钢煤斗大约重43吨，10个共重430吨。 5 作业准备和条件 5.1 作业准备 5.1.1 人员配备 钳工5人 焊工10人 起重工4人 电工1人 技术人员2人 5.1.2 机具配备 逆变焊机10台 半自动切割机2台 割炬2把 5吨千斤顶5个 2吨手拉葫芦5个(经负荷试验合格) 长板车2辆 400吨米吊车起重机1台(经负荷试验合格) 7150履带吊1台(经负荷试验合格) 5.2 作业条件 钢煤斗分段加工、组合完毕，运至堆放地点；主厂房煤斗层砼浇筑完毕7d以上，煤斗位置脚手架拆除完毕，具备吊装条件。 5.2.1 材料进货 5.2.1.1 所用钢材、焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书，钢材应符合设计要求。 5.2.1.2 材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。 5.2.2 技术交底 应对主厂房钢煤斗结构施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。 5.2.3 环境要求 5.2.3.1 煤仓间及煤斗内夜间施工装设足够照明。 5.2.3.2 煤斗安装施工场地所应完善安全设施。 5.2.3.3 成品堆放场地应有序、平整、坚实。 6 施工进度 根据工程进度要求，保证安装进度。 1#机钢煤斗结构安装2004年12月25日--2005年01月03日 2#机钢煤斗结构安装2005年02月05日--2005年02月25日 7 作业程序、方法和要求 7.1 作业程序 倒运钢煤斗→吊车起重机-吊装前安全设施搭设→顺序吊装→焊接→油漆补刷→验评交接 7.2 作业方法 7.2.1 钢煤斗倒运 1#机钢煤斗倒运3个到6轴线DBQ4000T.M脚下,2个倒运到0轴线7150履带吊旁。 2#机钢煤斗倒运5个到DBQ4000T.M脚下。 倒运前应先观察拖车行走路线是否通畅，并有指挥人员带领司机行车至堆货地点。 7.2.2 吊车起重机租赁现场-吊装前安全设施及布置 吊装时人员主要在25.94m层施工，需布置安全通道(见附图),以便施工人员行走。钢煤斗本体吊装存在高空组合接口，应在接口下端1m处搭设安全施工平台（见附图）。 7.2.3 钢煤斗吊装 神钢7150为70.10m主臂工况(使用25T吊钩,0.7T),吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线16.3275m,距主厂房2轴线8.335m。负责吊装1～2轴线、2～3轴线的钢煤斗。 1～2轴线间煤斗中心距吊机中心16.8m，吊机18m时起重量为28.8吨, 2～3轴线间煤斗中心距吊机中心20.8m，吊机22m时起重量为22.6吨。DBQ4000T.M吊机最大回转半