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锤式破碎机技术要求 一、锤式破碎机介绍： ⑴、锤式碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%按回转铀的数目转子和双转子两类按转子回转方向可逆式和不可逆式两类按锤头的排列方式单排式和多排式两种按锤头在转子上的连接方式定锤式和活动锤式两类按用途不同一般用途和特殊用途两类锤式破碎机分普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种锤式破碎机目前分重型及轻型两种锤锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，锤式破碎机 ⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板等组成转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成 ⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。 三、箱体1.2～5,大型破碎机取较小的比值。 ⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。 ⑶、转子转速的确定： ⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。一般中小型破碎机的转速为750～1 500 r/min；圆周速度为25～70 m／s；大型破碎机的转速为200～350 r／min；转子的圆周速度为18～25m／s。 ⑸、速度愈高，破碎产生的粒度愈小，锤头及衬板、篦条的磨损越大，功率消耗也随之增加。 ⑹、从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高，而且锤头磨损与转子圆周速度成正比，所以在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应选取偏低值。 ⑺、锤破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏。严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。 ⑻、锤子 4、锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，合金钢锤头的平均使用寿命仅288小时。 11、选用中碳钢(如45#钢)与高铬铸铁(如Cr20～28)进行有机的复合，采用固一液砂型 复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。 12、复合锤头制造：复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内间隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52～58。根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。然后将其加热至一定温度，并置入型腔中，再在规定时间内注入45#钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成复合锤头的制造。复合锤斗的结构见图3，采用复合锤头后，经过18个月的运行，锤头的平均使用寿命达1032小时。 13、各锤头重量差别允许偏差≤0.1kg 14、在锤头质量上，进货要严格把关，表面有气泡、砂眼、粘结现象的，一律拒收。 ⑼、圆盘： 1、圆盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。 1、在圆盘上穿有6 根销轴，锤头通过销轴分别交错装在圆盘上，各锤头间有隔离套隔离。 1、圆盘厚度由原 14 mm 增至 58 mm (圆盘数从28片减至13片)，材质由 45 钢改为 16Mn 钢，消除因圆盘易变形、易磨损造成粉碎机振动大的隐患。 ⑽、销轴： 1、由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤轴孔位置不正确，则在锤头销轴上会产生打击反作用力，从而影响锤式破碎机的使用寿命。 2、材质由40Cr钢改为45#钢，实施表面高频感应淬火等热处理措施，以延长锤轴寿命。 ⑾、主轴： 1、当轴弯曲时，可采用热校直或冷校直的方法修复，一般直径在200～300mm的轴，其弯曲量不应超过0.06mm，经过直的轴，其弯曲量允许放大些，但不得超过35CrMo的刚性更好。 3、轴采用激光冷焊修补和车制成型修复。 ⑿、轴承： 1、转子轴承的最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车检查并处理。 2、如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2～3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。 3、锤破所使用的轴承不外乎两种：一