化工仪表及自动化第1章方案.ppt

* 二、过程控制仪表的防爆措施 过程控制仪表主要有: 隔爆型防爆仪表 本质安全型防爆仪表 补充： * 隔爆型防爆仪表 特点：仪表的电路和接线端子全部置于防爆壳体内 防爆措施： 采用耐压80～100N/cm2以上的表壳 表壳外部的温升不得超过由易爆性气体或蒸汽的引燃温度所规定的数值 表壳接合面的缝隙宽度及深度，应根据它的容积和易爆性气体的级别采用规定的数值 　　使用注意：*揭开仪表表壳后，将失去了防爆性能 *长期使用会逐渐降低防爆性能 补充： * 本质安全型防爆仪表 　　本质安全型防爆仪表也称安全火花型防爆仪表。这种仪表，在正常状态下或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会引起规定的易爆性气体混合物爆炸。 正常状态指在设计规定条件下的工作状态，故障状态指电路中非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。 补充： * 本质安全型防爆仪表 本质安全型ia和ib两个等级分别表示： 1. ia 等级　在正常工作、一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。　 2. ib 等级　在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体的电气设备。。　 补充： * 本质安全型防爆仪表 安全火花型防爆仪表所采取的措施主要有： 　 1. 仪表采用低工作电压和小工作电流。通常，正常工作电压不大于24VDC，电流不大于20mADC；故障时电压不大于35VDC，电流不大于35mADC； 2. 在线路设计上，对处于危险场所的电路，选择适当大小的电阻、电容和电感参数，使其只产生安全火花；同时在较大的电容、电感回路中并联双重化二极管，以消除不安全火花。 补充： * 三、控制系统的防爆措施 要使整个测量或控制系统的防爆性能符合安全火花防爆要求，必须满足： 　1.在危险场所使用安全火花型防爆仪表 　2.在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅 补充： * 三、控制系统的防爆措施 要真正实现安全火花防爆，必须做到：　 1.必须正确地安装安全栅和布线。 　　（1）安全栅必须有良好的接地。 　　（2）安全栅的输入、输出端的接线，应该分别布设，不能走同一条线槽。 （3）对由安全栅通向现场仪表的信号线的分布电容和分布电感有一定的限制。 补充： 分布电感、分布电容的数值可按下公式计算 * 三、控制系统的防爆措施 　 （4）因为信号线与穿线管管壁之间存在的分布电容也具有储能作用。穿管安装时，穿线管的直径宜足够大 2.安全火花型现场仪表在危险场所时，虽然允许打开表壳进行检查, 携带到现场的检修用的仪器仪表必须是安全火花型的。 补充： 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 一、控制系统的静态与动态 15 自动控制目的：希望将被控变量保持在一个不变的给定值上，这只有当进入被控对象的物料量（或能量）和流出对象的物料量（或能量）相等时才有可能。 静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。 简单水槽 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 当一个自动控制系统的输入（给定和干扰）和输出均恒定不变时，整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态，系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态，它们的输出信号也都处于相对静止状态，这种状态就是静态。 16 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 17 动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。 从干扰作用破坏静态平衡，经过控制，直到系统重新建立平衡，在这一段时间中，整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中，这种状态叫做动态。 结论：在自动化工作中，了解系统的静态是必要的，但是了解系统的动态更为重要。因为在生产过程中，干扰是客观存在的，是不可避免的，就需要通过自动化装置不断地施加控制作用去对抗或抵消干扰作用的影响，从而使被控变量保持在工艺生产所要求控制的技术指标上。 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 二、控制系统的过渡过程 系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。 18 当干扰作用于对象，系统输出y发生变化，在系统负反馈作用下，经过一段时间，系统重新恢复平衡。 举例 图1-7 控制系统方块图 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 系统在过渡过程中，被控变量是随时间变化的。被控变量随时间的变化规律首先取决于作用于系统的干扰形式。 在生产中，出现的干扰是没有固定形式的，且多半属于随机性质。在分析和设计控制系统时，为了安全和方便，常选择一些定型的干扰形式，其中常用的是阶跃干扰。 19 控制系统运行的 基本要求 是什么？ 必须稳定，满足一定精度或某些规定指标 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 采