挤压与拉拔复习题答案..docVIP

挤压与拉拔复习题 什么是挤压？什么是正向挤压？什么是反向挤压？ 所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。正向挤压：金属的流动方向与挤压杆（挤压轴）的运动方向相同的挤压生产方法。反向挤压：金属的流动方向与挤压杆（或模子轴）的相对运动方向相反的挤压生产方法。 正、反向挤压时的主要特征是什么？ 正向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁之间有相对运动，二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大；使金属变形流动不均匀，导致组织性能不均匀；限制了挤压速度提高；加速工模具的磨损。 反向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。 什么是死区？死区的产生原因是什么？ 死区概念：在基本挤压阶段，位于挤压筒与模子端面交界处的金属，基本上不发生塑性变形，故称为死区。死区产生原因： a、强烈的三向压应力状态，金属不容易达到屈服条件； b、受工具冷却，σs增大； c、摩擦阻力大。 4、挤压缩尾的概念、形式及产生原因，减少挤压缩尾的措施。 挤压缩尾：挤压快要结束时，由于金属的径向流动及环流，锭坯表面的氧化物、润滑剂及污物、气泡、偏析榴、裂纹等缺陷进入制品内部，具有一定规律的破坏制品组织连续性、致密性的缺陷。三种：中心缩尾、环形缩尾、皮下缩尾 A、中心缩尾 （1 （2 （3 随着挤压过程进一步进行，径向流动的金属无法满足中心部位的短缺，于是在制品中心尾部出现了漏斗状的空缺，即中空缩尾。 B （1 （2 （3 挤压厚壁管材时，将形成内成层。 C （1）死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到很大剪切变形而断裂。 （2 （3 减少挤压缩尾的措施 （1）对锭坯表面进行机械加工——车皮。 （22-14。 3）采用脱皮挤压， （4）进行不完全挤压——留压余。 （5 分 分为 分为型棒挤压机和管棒挤压机，或者称为单动式挤压机和复动式挤压机 双动式挤压机： 挤压模—用于生产所需要的形状、尺寸的制品。 穿孔针（芯棒）—对实心锭进行穿孔或用空心锭生产管材。 挤压垫—防止高温金属与挤压杆直接接触，并防止金属倒流。 挤压杆—用于传递主柱塞压力。 挤压筒—用于容纳高温锭坯。 辅助工具 模垫、模支承、模座（压型嘴、模子滑架）、挡环（支承环）、针支承、针接手、导路等等。 最小长度1.5~3mm。最大长度应按照挤压时金属与工作带的最大有效接触长度来确定。铝合金一般最长不超过15~20mm。 8、在什么情况下要采用多孔模挤压？多孔模设计时，如何布置模孔？ 挤压直径较小的棒材、简单断面的小规格型材、线坯等时，为提高挤压机生产效率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等，造成锭坯过短，成品率太低等，采用多孔模挤压a、模孔布置在距模子中心一定距离同心圆上，且各孔之间的距离相等； b、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定距离（见表5-2）。 同心圆直径DD0有如下关系： D=D0/[a-0.1(n-2)] （5-3） 式中a2.5~2.8，通常取2.6。 9、型材模设计时，减少金属流动不均匀的主要措施有哪些？单孔模设计时，如何合理的布置模孔和设计工作带长度？ （1）合理布置模孔 a、具有两个以上对称轴的型材，型材的重心布置在模子中心。 b、具有一个对称轴，且断面壁厚差较大的型材，型材重心相对模子中心偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中心（见图5-22）。 c、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材外接圆的圆心，布置在模子中心。 d、对于断面尺寸较小，或轴对称性很差的型材，可以采用多孔模排列（见图5-23）。 （2）确定合理的工作带长度 型材断面壁厚不同，可采用不等长工作带。即： 不同壁厚处的模孔工作带长度可按下式确定： hF1/hF2 = sF1/sF2 或 hF1/hF2 = zF2/zF1 （5-4） 式中： hF1hF2—截面F1、F2处工作带 长度； sF1 sF2 —截面F1、F2处型材壁 厚； zF1 zF2—截面F