数控毕业实习专题报告..docVIP

Xxxx 技术学院 毕业实习专题报告 题 目： 浅析数控车削加工中提高螺纹精度的方法 作 者： 学 号： 班 级： 系 别： 机电工程系 专 业： 数控技术 20010年6月 福建福安 摘 要 数控车削加工中，螺纹车削由于切削的速度快，切削力大及作用力聚集范围窄而导致加工难度高。本文从刀具的几何参数、切削液和程序的编辑三个方面分析了提高数控车削螺纹精度的方法及可行性。在金属加工及制造中采用数控车削来加工螺纹是常用的方法。而大家一直都比较关心加工螺纹精度的问题，究其原因，相对普通车削的操作，螺纹车削进将近高出10倍，螺纹刀片的刀尖处作用力要高100～1000倍，切削速度快，切削力大及作用力聚集范围窄而导致加工难度高。1前言 1 11 实习目的 1 1．2 实习基本情况 1 1．3 实习过程中发现的问题——螺纹加工精度较差 1 2数控车床加工螺纹的原理 2 3实例分析 3 3．1 选择合理的刀具几何参数 3 3．2 选择合适的切削液 4 3．3 对编辑的加工程序合理地进行工艺处理 5 4螺纹加工注意事项 7 结 尾 8 参 考 文 献 9 前言 毕业实习是我们在完成教学计划所规定的全部理论课程的基础上进行的总结性实习，是培养和检验我们综合运用所学专业的基本理论、基本技能，理论联系实际以及独立地分析问题、解决问题的重要环节。 图2接头零件(45钢) 3.1选择合理的刀具几何参数 数控机床是按照程序指令来控制刀具运动的，而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点，通常由于车刀会存在刀尖圆弧半径，以及车刀主偏角，刀尖距零件中心高的偏差等刀具几何参数的影响，必定会引起被加工零件的得精度误差。所以选择合理的刀具几何参数对提高螺纹加工的精度有着重要的影响。 由图知该螺纹是属于细牙的普通螺纹，选择硬质合金的三角形外螺纹车刀。螺纹车刀的几何形状见图。 图3螺纹车刀 在螺纹刀的两个切削刃上磨出宽度为0.2～0.4mm的倒棱，其g=5°，由于高速切削螺纹的时候实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小°，磨成59.5°较好。螺纹车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小，磨刀时一定要正确修整砂轮或用油石精研刀具。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度，防止刀杆刚性不够，切削时产生振动。螺纹车刀安装高度也很讲究，过高或过低都会出现“扎刀”现象。过高，则吃刀到一定深度时，后刀面顶住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”过低，则切屑不易排出，从而把工件顶起，出现“扎刀”现象。正确的位置是刀尖位置比工件中心高0.1～0.3mm。对切削液的要求分析：切削螺纹时，由于刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料包围，就造成了切削力矩大，排屑困难；在加工过程中产生的热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。车削螺纹和攻螺纹时切削条件苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。??? 切削液的选择：一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。恰当地使用切削液，能降低切削时产生的热量，减少由于温度升高引起的加工误差：能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。根据实验，加工一般要求螺纹使用水基切削液就可以达到要求，如果精度要求高就必须使用油基切削液，如煤油、植物油等。车床的水箱一般都装水基切削液，那么在加工螺纹时可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。本文例子中的设备是广州数控系统-GSK980T，该系统螺纹编程指令有G32、G92、G76。其中G32是简单螺纹切削指令，，G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，采用合适的编辑指令才能加工出精度高的零件。?G92和G76的加工误差分析： 图4 G92直进式切削方法??? G92直进式切削方法，在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。由于两侧的刀刃同时工作，切削力大，而且困难，因此在切削时，两侧切削刃易磨损。切削螺距较大的螺纹时，切削深度较大，刀刃磨损较快，进而造成螺纹中径产生误差：但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距??? 图5 G76斜进式切削方法 G76斜进式切削方法，在G76螺纹切削循环中，螺纹刀以斜进的方式进行