3515强人皮鞋制造工艺幻灯片.pptVIP

质量要求 严格控制起毛的位置，难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂，外底粘合面 一律砂磨起毛，严格控制砂磨深度，外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的 绒毛，帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/3，砂磨后 绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3 mm为宜，砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象 （2）. 1.化学处理剂的原理 溶解粘合面上的隔离物质,处理剂在被粘物表面形成过渡层，它既能够与被 粘物相容，又与胶粘剂有很好的粘合性改变非极性材料的表面状态，使其表面 产生能够与极性胶粘剂发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合 2.处理剂的种类 溶剂型：可以溶解被粘物表面的油脂及蜡类物质 所用溶剂有脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类 主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理 媒介型：是类似于表面活性剂的“双亲”材料，与非极性物质有良好的亲合性 如氯化SBS和少量接枝MMA用于SBS底的处理 （3）胶粘剂及其配制 （一）粘底用胶粘剂 1. 氯丁胶 外观：黄色黏稠液体 应用：皮底、大多数橡胶底 特点：初始粘合强度高 可缓减因膨胀或收缩引起的应力集中 胶膜耐曲挠、耐水、耐老化 操作方便、价格低 溶剂污染 2. 接枝氯丁胶 外观：微黄色透明黏稠液体 应用：除PVC、PU之外的各种橡胶底、TPR底 3. 聚氨酯pu胶 外观：无色半透明黏稠液体 特点：对各种材料的亲和力强 初始粘合强度高 胶膜耐曲挠、耐磨、耐寒、抗油脂、抗增塑剂 溶剂污染 4. 水性聚氨酯pu胶 特点：对极性底材、多孔性材料的粘合强度高 无溶剂污染、储运安全、残胶易处理 干燥时间长，需要较高的干燥温度（75℃左右） 对被粘物的浸润能力差，需要溶剂型表面处理剂 保存期短（6个月），存储温度不低于5℃ （二）配胶用固化剂 固化剂是带有多个活性官能团的低分子材料 1. 固化剂的作用原理 2.固化剂的作用 使胶粘剂线型分子转变成网状结构,增加胶粘剂的内聚力; 提高最终粘合强度;提高胶膜的耐热性，避免受热开胶; 提高胶膜的耐水解、耐油及耐化学试剂性能; 提高胶膜的凝固速度,与被粘物的活性基团发生化学反应 3.固化剂的配比 根据胶粘剂不同，通常所用固化剂也不同 氯丁胶：配异氰酸酯类（列克纳）固化剂，比例为5～10% 接枝氯丁胶、聚氨酯pu胶：配异氰酸盐类（RFE）固化剂， 比例为3～5% 4.配胶的有关注意事项 严格控制固化剂的用量比例 根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减 胶粘剂必须随用随配，通常2小时用完 控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量， 杜绝火种 保持胶桶及固化剂容器的密封状态 （三）刷胶、粘合、压合操作及其注意事项 1. 净化粘合面 用鬃刷轮机除去被粘物表面的粉尘、油污、水分或隔离膜 2. 刷胶操作 先将大底、帮脚刷一遍处理剂，到位、无漏刷 ，进行烘干， 温度60±5℃ ，时间4～5分钟 刷一道胶，均匀到位、无漏刷 ，进行烘干活化，温度 65±5℃ ，时间6～8分钟 刷二道胶条件同上 3. 胶膜的烘干活化目的 加快溶剂、水分的挥发 促进胶粘剂分子的扩散和渗透 提供交联反应活化能 软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底 4. 注意事项 控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量 杜绝火种，注意通风、排毒 用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度 每次胶刷完后都必须干燥至指触干