《6S管理实战手册》.docVIP

PAGE 6S管理实战手册 第一节： 1.6S的起源 说到6S首先要说到的是5S，它起源于日本，指的是在生产现场是奖人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“事事讲究”的习惯从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行整理、整顿行成了2S，而后逐步的推行至1986年5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。根据企业的进一步的发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合我国的实际情况增加了安全要素，从而形成了6S。有的企业加上习惯化（shiukanka）、服务（service）、及坚持（shook）形成“10S”。 2．6S的含义： 6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKITSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都有是“S”所以统称为“6S”。 其中： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行； 第二节： 1．推行6S目的 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强有劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么样呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话，捃行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪委的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。 第三节：6S的八作用 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称为“八零工厂”。 亏损为零——6S是最佳的推销员 ?至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ?无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之音之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； ?知名度很高，很多人慕名来参观； ?大家争着来这家公司工作； ?人们都以购买这家公司的产品为荣； ?整理、整顿、清扫、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 ?产品按标准要求生产； ?检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； ?环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ?干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ?机械设备正常使用保养，减少次品产生； ?员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 浪费为零——6S是节约能手 ?6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成口在库过多； ?避免库房、货架、天棚过剩； ?避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； ?避免购置不必析机器、设备； ?避免“寻找”、“等待”、“避让”等动引起的浪费； ?消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； ?避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 故障为零——6S交货期的保证 ? 工厂无尘化； ?无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； ?模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ?设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ?每日进行使用点检，防患于未然。 切换产品时间为零——6S是高效率的前提 ?模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； ?整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； ?彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 事故这零——6S是安全的软件设备 ?整理、整顿后，通道和休息专场所等不会被占用； ?物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ?工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ?人车分流，道路通畅； ?“危险”、“注意”等警示明确； ?员工正确使用保护器具，不会违规作业； ?所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从机时消除安全隐患； ?消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 投诉为零——6S是标准化的推动 ?人们能正确地执行各项规章制度； ?去任何岗位都能立即上岗作业； ?谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； ?工作方便又舒适； ?每天都有所改善，有所进步。 缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 ?一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ?岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情