《Flxsim课程设计多产品分拣与组装生产系统仿真》.docVIP

安徽工业大学 《生产物流系统建模与仿真》 课程设计 设计题目： 多产品分拣与组装生产系统仿真 学 院： 管理科学与工程学院 专 业： 工业工程 班 级： 122班 学 号： 129094064 姓 名： 徐涛 指导老师： 张洪亮 2015 年12 月1日 目 录 1 课程设计题目....................................................... 2 课程设计内容 3 课程设计步骤 3.1 模型建立 3.2 参数设置 3.3 模型运行 3.4 数据统计 3.5 系统问题 4 改善方案及效果..................................... 附录 (附录内容可包括课程设计过程中的参考目录、或必要的图表数据)课程设计题目 多产品分拣与组装生产系统仿真 课程设计内容 （1）建立上述分拣与组装生产系统仿真模型 （2）连续仿真一个月（设工作日为22天，每天按8小时算），查看系统运行情况报告。 （3）如存在瓶颈，请给出改善方案 三、课程设计步骤 3.1 模型建立 某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。 3.2 参数设置 该加工系统的流程与相关参数如下： (1)两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区1 (2)两种工件均由同一个检验台进行检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用时9分钟； (3)工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区2中等待；B 送往机器M2加工，如需等待，则在暂存区3中等待； (4)A 在机器M1 上加工时间为均匀分布（6,8）分钟，B在机器M2上加工时间为正态分布（12,1）分钟； (5)两个A和一个B在机器组装机器上装配成产品，需时为正态分布（20,1）分钟，装配完成后离开系统； (6)如装配机器忙，则A在暂存区4中等待；B 在队列暂存区5中等待； （1）发生器1参数设置 发生器2参数设置 分拣传送带参数设置 传送带1参数设置 （5） 传送带2参数设置 （6） 暂存区1参数设置 检验台参数设置 暂存区2参数设置 暂存区3参数设置 M1参数设置 M2参数设置 暂存区4参数设置 暂存区5参数设置 发生器3参数设置 合成器参数设置 3.3模型运行 停止时间设置（10560分钟），连续仿真一个月（设工作日为22天，每天按 8小时计算） 3.3 模型运行 数据统计 3.5 系统问题 可以看出只有一个检验台是不够的，会导致工件A和B在暂存区1堆积，同样的对于组装器来说，一个是不够的。组装的速度不够，会导致工件A和B在暂存区4和5上堆积，影响整个的工作效率。 四、改善方案及效果 分析：可分别在传送带1、2的后面设立1个暂存区1、2，2个检验台。然后，在暂存区5、6后面设立2个合成器，再分别配套各自的发生器和吸收器。这样可以提高整个工作效率，突破原有的瓶颈，为整个工厂的效益做出贡献。 改善方案如下： 1、模型建立 某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。 2、参数设置 该加工系统的流程与相关参数如下： (1)两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区2 (2)A工件由检验台1进行检验，B工件由检验台2检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用时9分钟； (3)工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区3中等待；B 送往机器M2加