《HS2手拉葫芦右墙板设计论文》.docVIP

精 冲 模设 计 论 文 设计： 审核 ： 日期 ： 目录 一、设计内容。 二、方案制定。 三、工艺分析。 四、排样分析。 五、模具总体结构设计。 1、条料定位。 2、出料装置。 3、模具结构特点。 4、模具工作过程。 5、零件配合见图纸 六、模具零件的设计和计算。 1、凸凹模间隙的选择。 2、凸凹模具刃口尺寸的计算。 (、外形冲裁。 (、内孔冲裁。 七、凸凹模的设计。 1、凸模的固定形似。 2、凸模长度的确定。 3、凸模强度计算及结构形式。 八、模板的设计及其他零件的设计。 九、冲压力的计算。 十、设备选用。 十一、压力中心。 十二、精冲常见问题及解决办法。 十三、总结。 一、设计内容： 产名：HS2手拉葫芦右墙板，技术要求见附图纸。 方案制定： 该零件生产属于大批量生产，冲裁壁厚较厚，孔数较多，精度、平行度较高，若用简单的落料、冲孔模其图纸的相关行为公差及平行度将难以控制，且简单的落料、冲孔对冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上其相关的装配要求，将会给后续的组装带来不利影响。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，一要产品批量较大，对零件的一致性要求较高，二是具有良好的冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的凸模固定式精冲模。 精冲的优点：精冲加工的零件质量与普通冲压工件相比，具有明显的优势，具有冲裁面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。经过去毛刺处理后可直接进行装配，无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营成本等，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。 工艺分析： 根据图纸相关技术要求。该零件材料为Q345A热轧钢板，料厚为4.5mm，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。查询冲模设计手册孔位及孔边距以及材料的适用性，结合冲热处理、硬度，模具间隙等原因，冲ф6.5mm，属于小型冲孔，冲头极易崩刀。故ф6.5mm以下的相关孔，改用压样冲点，其他孔一次性落料冲孔。 Q345A材料特性：壁厚mm ≤16,伸长率δ5≥（%）21, 屈服强度δs(MPa≥) 345, 试验温度℃ 不需,抗拉强度σb(MPa≥)（470-630）. 材料孔边孔径与材料厚度关系一般为：a=（1.2-1.5）t 排样分析： 排样它反映零件在整个冲压成形过程中，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。根据我们冲压零件的技术要求，模具维修周期等工艺因素综合考虑 将原有搭边a5mm改为a1.5-2mm，更进一步的提高了材料的综合利用率。 如：冲ф139mm的产品，料厚4.5mm，需剪料宽为139+2a=149mm;3M板材，可剪20条，若将搭根据新工艺更改搭边为1.5mm，需剪料宽为139+2a=142mm，即3M板材可剪21条，相比较材料利用率提高5%。 模具总体结构设计： 后附模具结构图 1、条料定位： 通过工艺排样分析后确定剪板料宽为141-142，所以再设计时候就必需考虑板料能顺利的通过限制槽：再结合采用脱料板反方案，确定导料槽宽度143，确保槽宽≧料宽。 2、出料装置： 开模后，上模：液压机通过液压缸反压力作用于顶杆推动上脱料板顶出冲压件，下模，圆孔废料在下液压缸饭压力作用下推动下顶杆直接顶出废料，为减少模具工作中受力太大，影响模具寿命，下模卡在凸凹模上的条料脱料方式由顶杆脱料改为橡皮弹性变形推动脱料板达到脱离料作用。 3、模具结构特点： 采用倒装试复合模，以脱料板两边精确定位，为便于送料取件，在冲压过程在结束后取出工件后，直接通过定位槽推出废料。在冲压过程中，根据相关的工艺要求，必修保证冲裁的墙板的平面度要求，所以需要弹钉板有足够的强度以及压力整平工件，弹钉板设计见模板材的设计。 4、模具工作过程 将裁剪好的宽度为141的条料放在下模上，并依靠脱料板导料槽定位。 第一步：上模下行下脱料板在橡皮作用下压住坯料，直接冲孔落料； 第二步：上模上行卡在凸凹模上的条料通过橡皮作用于脱料板脱料废料通过下油缸作用与