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用精益生产降低库存 2003/04/16 库存是百害之首 直接损失： 仓储成本 资金成本 跌价损失 隐藏的问题： 反应速度慢 灵活性低 设备利用率低 人工效率低 …… 库存是百害之首 直接损失： 仓储成本 资金成本 跌价损失 怎么降低库存？ 看一看我们的方案 需求反应模式的类型 需求时间（D）与加工时间（P）——P：D比率： 需求时间：顾客从对某个产品或服务提出购买请求到收到该产品或服务之间的等待时间的总长度。 加工时间：运作系统用于获取资源、生产制造和发送该产品或服务的时间。 需求反应模式的类型 需求反应模式的类型 降低库存的主要措施 精益生产怎么降低库存？ 精益体系 精益生产 成功一定有方法——确定目标，分步实施 实际选择—和以前一样 SAP联想库存周转天数从72天降低到22天的说明 联想在1997年实施ERP以前的管理模式：按库存生产，手工作业 根据销售人员的预测确定各种型号的产品的生产量，生产部门将产品生产后放入库存，然后进行销售。由于预测数据不准确，经常导致产品的积压和短缺。在原材料和器件方面，主要采取按照事业部根据库存消耗量和生产量分别进行估计的方法进行采购，由于库存管理和其它都是手工记账，不能准确掌握库存和计算产品的原材料消耗情况，导致部分原材料和器件的积压和短缺。 联想在2000年实施ERP以后的管理模式以及采取的措施： 采取了按照定单进行生产的模式。只有接到客户定单后才开始进行采购和生产过程，解决了销售和采购两个方面的库存问题，达到提高。 我们的对策——确定目标，分步实现！ 精益生产 * * 管理 库存就象是水面之上的冰山， 真正的问题被藏在水面之下。 管理 库存就象是水面之上的冰山， 真正的问题被藏在水面之下。 当资金成本为6%时，年每周转6次与每年周转12次的差别相当于提高毛利率0.5%。 当年降价10%时，年周转6次与每年周转12次的差别相当于提高毛利率0.8%。 管理 管理 管理 P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D 1、按库存组织生产的 P：D 2、按订单组织生产的 P：D 管理 [下载自管理资源吧] P 采购 生产 交货 D P 采购 部件生产 交货 D 3、按订单组织采购的 P：D 4、按库存组织生产，并按订单组织装配的 P：D 装配 管理 P 采购 生产 交货 D 按库存组织生产的 P：D 压缩时间：更快地对市场变化作出反应。 均衡生产：小批量频繁生产。批量缩小一半，库存就降低一半。 管理 目标： 零库存 管理 过量生产的浪费 等待时间的浪费 搬运的浪费 工艺的浪费 库存的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 管理 目标： 零库存； 零缺陷； 零距离。 管理 P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D 从量变到质变！ 按库存组织生产 按库存组织生产 按订单组织生产 管理 AHE11MBG_Solutions Update 延期 按计划生产(硬盘、处理器与定位) 按计划生产(硬盘与处理器) 按计划生产(仅处理器) 装运 按单定位 按单配置 按计划生产(机箱) 按单配置 按单生产 HP的一个案例 管理 管理 目标： 零库存； 零缺陷； 零距离。 具体内容： 生产批量为1个 转产时间/生产准备时间为0 两道工序之间在制品为1个 重复搬运次数为0；距离为0 加工时间减至最小 各工序同步生产 不合格品为0 设备故障为0 不生产目前不需要的品种/数量 …… 对策： 减小生产批量 缩短转产时间/生产准备时间 减少两道工序之间在制品/周转量 削减搬运次数/搬运距离 缩短加工时间 缩短各工序提前期 降低不合格品 减少设备故障 少生产目前不需要的品种/数量 …… 管理 目标： 零库存； 零缺陷； 零距离。 降低库存、改善质量、生产维护息息相关。 需要大家齐心协力！ 管理