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任务五 钳工基本操作——孔加工 授课时数： 6h 教学目的和要求： 1）掌握正确钻孔、锪孔和铰孔的操作姿势； 2）能根据不同材料和加工要求正确选用钻床、钻头、铰刀，并能正确装夹； 3）做到安全和文明操作。 重点与难点：1）重点：锯弓的正确握法，正确的锯削姿势和压力及速度； 2）难点：保证一定的锯割精度。 示范内容：1）手锯的握法和站立姿势； 2）锯条的安装，工件的夹持，起锯和收锯； 3）锯割的速度和压力的掌握。 巡回重点：1）纠正不正确的姿势； 2）指导学生对锯条和工件夹持； 3）锯割质量的检查。 教学准备：工具：手锯、锯条、划线工具； 量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺等； 原材料：废料； 设备：台虎钳。 教学内容与组织：【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等； 2）进行安全文明生产教育； 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 錾子几何角度的选择规范？ 錾子的握法？ 手锤的握法和挥锤方法？ 【授课内容】 任务四 钳工基本操作——锯削 根据孔的用途不同，孔的加工方法分为两类：1、在实心材料上加工出孔，即采用麻花钻等进行钻孔。2、对已存在的孔进行加工，即扩孔、锪孔、铰孔。钻削运动：钻头与工件间的相对运动。主 运 动：将切屑切下所需要的基本运动，即钻头的旋转运动。进给运动：使被切削金属材料继续投入切削的运动，即钻头的直线移动。 一、麻花钻1、麻花钻的构造：麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成钻头大于6～8mm时，工作部分用高速钢焊接、淬硬，柄部用45# 制造。（1） 柄部：钻头的夹持部分作用：传递扭距和轴向力，使钻头的轴心线保持正确的位置。种类：a、直柄：只能用钻夹头夹持，传递扭距小。直径小于13mm。b、锥柄：可以传递较大的扭距，莫氏锥度如书表6-1。扁尾的作用：防止锥柄在锥孔内打滑，增加传递的扭距，便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。（2） 颈部：作用：在磨削钻头时供砂轮退刀用还可以刻印钻头的规格、商标和材料。（3） 工作部分：组成：由切削部分和导向部分组成作用：切削部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。切削部分的六面、五刃：六面：两个前刀面：切削部分的两螺旋槽表面。两个后刀面：与工件切削表面相对的曲面。两个副后刀面：与已加工表面相对的钻头两棱边。五刃：两条主切削刃：两个前刀面与两个后刀面的交线。两条副切削刃：两个前刀面与两个副后刀面的交线。一条横刃：两个后刀面的交线。（4） 导向部分：螺旋槽：排屑、输送冷却液。棱 边：减少钻头与孔壁的摩擦、兼导向作用。（5） 钻 心：刀瓣中间的实心部分，保证强度和刚度。 2、麻花钻的切削角度为了研究麻花钻的切削角度我们必须和研究錾子时一样建立辅助平面：基面：通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。（钻头主切削刃上各点的基面过圆心）切削平面：通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。主截面：通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。 1）顶角2ф顶角的定义：顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。顶角的大小：顶角的大小根据加工的条件决定。一般2ф1180 + 202ф1180时主切削刃呈直线形；2ф1180时主切削刃呈外凸形；2ф1180时主切削刃呈内凹形；影响：2ф增大，轴向力增大，扭矩减小；2ф，轴向力减小，扭矩增大，导致排屑困难。 2）螺旋角ω螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的大小是不等的。钻头外缘的螺旋角最大，越靠近钻心，螺旋角越小。（相同的钻头，螺旋角越大，强度越低） 3）前角γ前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是指在主截面N-N中，前角与基面的夹角。前角的大小：主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大，一般为300左右，自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值，接近横刃处前角为-300，横刃处γ0ψ-540~~-600。（前角越大，切削越省力。） 4）后角α0后角的定义：钻头切削刃上某一点的后角是指在圆柱截面内的切线与切平面之间的夹角。后角的大小：主切削刃上各点的后角不等。刃磨时，应使外缘处后角较小（α080~~140），越靠近钻心后角越大（α0200~~260），横刃处α0300~~360。（后角的大小影响着后刀面与工件切削表面的摩擦程度。后角越小，摩擦越严重，但切削刃强度越高。） 5）横刃斜角ψ横刃斜角的定义：在垂直与钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。横刃斜角的大小：标准麻花钻ψ500~~550。横刃斜角的大小与靠近钻心处的后角的大小有着直接关系，近钻心处的后角磨等于越大，则横刃穴角就越小。反过来说，如果