《PD-2数控四轴高速异形孔牙刷植毛机技术产业化分析报告书》.docVIP

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《PD-2数控四轴高速异形孔牙刷植毛机技术产业化分析报告书》

?产品编号:S1900052产品技术产业化分析报告(字数不少于字)、技术路线1、产品开发的背景 ??? 目前牙刷品种和种类越来越多,形状也越来越复杂,牙刷刷头的植毛孔不单纯为圆形,出现了如方形、弧形、半圆形、月牙形等形状,随着人们生活水平的提高,根据健康、时尚、实用的原则,国内外著名牙刷生产商为了提高自身产品竞争力,不断设计出外观新颖时尚的牙刷制品。针对牙刷刷头部分的刷毛形状创新要求,现有牙刷制造工艺和植毛制造方法已经不能满足设计加工要求,需要有新的制造方法和制造工艺来跟上牙刷设计潮流,我公司研发的PD-2数控四轴高速异形孔牙刷植毛机可以将具有各种形状的植毛孔、各种颜色的刷毛组合图案的新款牙刷进行批量生产。可以使牙刷的刷毛形状由单一圆孔、单一颜色植毛,扩大到实现非圆孔、多种颜色搭配植毛,使牙刷刷毛形状和颜色更加丰富。本产品结构紧凑,加工精度高,最关键的是通过独特的工艺方法可以使牙刷刷头的缝隙全部被材料填满,使用过程中不会在牙刷刷毛缝隙中滋生细菌影响健康,具有广阔的市场前景。2、产品的开发内容: (1)本产品包括安装固定平台、v型定位调节块、夹紧装置、控制转动装置、转动平台、底板。安装固定平台、v型定位调节块、夹紧装置、安装在转动平台上,控制转动装置安装在底板上;安装固定平台匹配镶嵌在转动平台中间偏左位置,凸出高度根据牙刷刷头与刷柄落差、高度设定,型定位调节块设在安装固定平台左端,固定压紧在转动平台;夹紧装置安排在安装固定平台的上、下侧,并与转动平台侧面匹配连接,这样和 v 型定位调节块形成三点定位并夹紧,夹紧装置由气缸通过连杆控制夹紧块夹紧块为长方块,一端连接连杆,另一端夹紧牙刷,夹紧牙刷一端设有与牙刷刷头弧度匹配的圆弧凹槽缺口;转动平台通过转动轴匹配连接在底板,并能围绕转动轴 转动 30°范围,转动平台由控制转动装置控制,控制转动装置由伺服电机 、固定板 、球头丝杆 、活令、球头滑块组成,活令 固定连接在底板 ,伺服电机、 控制的丝杆 、与活令匹配转动,球头滑块镶嵌固定在转动平台内并与边缘平齐,控制转动装置通过固定板与底板侧面匹配固定连接。 (2)将由刷毛材料(如 PPC 塑胶毛、PBT 软毛、杜邦尼龙毛等)制成的刷毛根据刷头一层设计的植毛孔形状填入刷头的植毛孔部位,刷毛形状满足植毛孔形状的设计要求,栽插深度贯穿一层并使刷毛一端突出一层背面,模具设有装置将刷毛突出一层背面的部分烫平,并将二层与一层背面热焊接。刷头一层、二层加工完成后,通过输送设备自动送到下道工序加工—与三层连接层热熔焊接为一体,三层是焊接一层、二层的牙刷柄连成一体的连接层或分体刷头连接层。此工序通过模具设置的装置将刷头一层、二层定位固定,同时将连接层(三层)定位固定,通过此工序将固定有刷头一层、二层连接至分体刷头连接层或牙刷柄连成一体的连接层。使牙刷刷头的植毛孔的缝隙全部被材料填满,从而使牙刷刷头没有缝隙滋生细菌。 3、产品技术路线? ? 4、产品主要技术创新点 (1)本产品的植毛夹具加工精度高,不但具有横向 x 和纵向 y 的移动功能,还可以实现 x、y 方向 30°范围的转动,实现了两轴半的移动,能够在一支牙刷上完成针对圆形毛孔和异形毛孔的植毛动作。 (2)本产品将牙刷柄、牙刷刷头分开加工,牙刷刷头部分分 3 层加工,刷毛植入在一层并烫平一层背面突出的刷毛,用二层覆盖其上并热熔为一体,二层为 1mm 的覆盖层,与三层连接层热熔焊接为一体,三层是焊接一、二层的分体刷头连接层;牙刷柄、牙刷刷头加工完成后匹配装配成完整的牙刷。可加工出多种刷毛颜色、形状搭配的牙刷,使牙刷刷头形状和颜色多种多样,丰富了牙刷的时尚和健康设计,解决了满足设计要求加工的难题。 (3)本产品可使牙刷刷头的缝隙全部被材料填满,使用过程中不会在牙刷刷毛缝隙中滋生细菌影响健康。、技术水平1、应用领域 ??? PD-2数控四轴高速异形孔牙刷植毛机产品结构紧凑,加工精度高,能够在一支牙刷上完成针对圆形毛孔和异形毛孔的植毛动作,解决了传统植毛机不能进行异型刷孔植毛的缺陷,提高了现有刷毛制造工艺水平,最关键的是此种工艺方法使牙刷刷头的缝隙全部被材料填满,使用过程中不会在牙刷刷毛缝隙中滋生细菌影响健康。主要技术性能达到国外先进产品的技术标准,并成为全球牙刷制造行业巨头高露洁专供设备签约供应商。牙刷虽小却是一个消费巨大市场成熟的大商品,并且伴随着生活质量的提高,人们对于牙刷的质量同样提高,优质的保健牙刷设备的生产效率以及生产质量需求促进了高速牙刷植毛机的设备开发,销售市场前景广阔。 2、本产品的主要技术参数: (1)生产率850孔/min (2)植毛孔数≤60孔/支 (3)植毛孔径范围1.5-2.8mm (4)控制轴数为2+2轴 (5)最大预置植毛程序数59个 (6)气源压力范围0.6-0.8

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