《RH真空精炼过程循环流量的水模型研究》.docVIP

RH真空精炼过程循环流量的水模型研究 欧洪林，包燕平，岳峰，林路 (北京科技大学冶金工程研究院，北京110083) 摘 要 建立了钢厂250t RH真空精炼装置1／4的水模型，研究浸渍管内径(520～750mm)、驱动气体流量(1000～3000L／min)、浸渍管浸入深度(525～800mm)和真空室压力(0～25kPa)等参数对RH循环流量的影啊。结果表明，随驱动气体流量、浸渍管浸入深度增加、浸渍管内径增大以及真空室压力减少，RH钢水循环流量增加；为获得较大流量，浸渍管浸入深度应≥560mm，真空室液面高度应≥200mm。得出循流量的回归方程，通过对钢厂250t RH设备工艺参数作相应调整后，RH装置的生产效率明显提高。 关 键 词 RH精炼 循环流量 水模型 真空室压力 回归方程 RH真空精炼设备是生产超纯净钢的关键设备，循环流量是反映RH真空精炼设备的重要指标[1,2]，钢液成分和温度的均匀化，脱碳等精炼的速率与效果都与之相关，但许多水模型实验未考虑真空室压力对循环流量的影响[3]。测量循环流量一般采用皮托管[4]、溢流法[5]，这些方法对流场均会产生一定影响，从而影响结果的准确性。本研究通过超声波流量计在不破坏流场的前提下测量循环流量，考察了驱动气体流量，浸渍管浸入深度，浸渍管内径，真空室压力等因素对循环流量的影响。通过回归分析实验数据，得到了循环流量与驱动气体流量