第九章生产管理..docVIP

第九章 生产管理目录 目的 方法与步骤 2.1生产效率 1相关定义及计算公式 2生产效率分析 2.2生产力 2.2.1 工厂经营与生产力的关联 2.2.2生产力的评估 2.2.3提升现场生产力绩效的策略方向 2.3直接人力和间接人力 2.3.1定义 2.3.2直接和间接人力分析 2.4 稼动率分析 工作抽样 2.4.1常见问题分析及注意事项 2.4.2稼动率改善技巧 2.4.3作业员效率低落的现象 2.4.4稼动率分析的目的 5稼动率与设备总合效率分析 附录 3.1技能表 3.2加班分析推移图 3.3离职率推移图第九章 生产管理 1.目的让生产作业正常有序的径行,在生产作业过程中出现的问题能够实时有效的解决.保证高效生产,节省成本.IE在生产管理中扮演的角色就是提高生产效率,减少不必要的开支 2.方法与步骤2.1生产效率2.1.1 相关定义及计算公式 定义 : 投入工时 - A 顾名思义,投入工时是指完成生产排程所用去的时间.从开始生产直至生产结束 除外/异常工时 - B 是指在生产过程中出现的非正常的人为错误如用错料件,或外来因素的干扰如厂商供应延误.等现象导致的生产异常所用的时间. 间接工时 - C 间接人员在生产过程中用去的时间. 总标准工时-EQ*T是指按照标准工时来计算生产排程所需的时间. 实作工时-DA-B-C 很明显就是指完成生产排程,作业人员实际用来生产的时间不包含除外/异常工时,间接工时. 由以上各相关部分的定义,我们得出 生产效率E/D *100%直接人员生产力E/A-C *100%总生产力E/A *100%人员稼动率A-B/A *100%2.1.2生产效率分析 由上述的计算公式我们可以很清楚的知道,影响到生产效率的直接因素有, 总标准工时和实作工时. 标准工时的具体内容可以参照本技术手册的”标准工时”章节的详细内容.我们这里提到的总标准工时是: 总标准工时生产排程每一条生产线的总生产件数Q*单个机台的标准工时T 由公式我们算出的生产效率应该在98%--102%之间浮动如图,如若偏差超过3%则此时就要采取行动,分析偏差的真因. 2.1.2.1第一种情形,生产效率低于98%. 即此时的实际操作时间大于设定的标准工时,导致生产效率低.这其中可能的原因有: 一,人员的因素 如,新人上线,新人的技能,正在一个熟练的过程.而我们的标准工时是建立在熟练操作的基础上量测的.这也是径行量产所必备的基本条件之一.再就是生产线出现人员异动或生产线支持的情形.这时也会出现生产效率低下. 解决人员因素产生的生产效率低的根本解决方法就是,教育训练.通过教育训练,径行作业人员的技能认证,让通过技能认证的合格作业员上线作业. 二,机器设备的因素 机器设备的因素相对于人员的因素来说要好解决的多,但是机器设备的维护是重点. 三,标准工时 我们在新机种导入时,就开始径行产能规划,这是就开始预测生产的表准工时,但是预测的标准工时会有出入,当实际操作的工时比拟定的标准工时时间长,则计算出来的生产效率就低..如图所示2.1.2.2第二种情形,生产效率高于102% 即此时的实际操作时间小于设定的标准工时,导致生产效率高.这其中可能的原因有: 一,标准工时, 我们在新机种导入时,就开始径行产能规划,这是就开始预测生产的表准工时,但是随着作业员的熟练程度加强,作业方式的优化,这时实际的作业时间就会比我们预定的标准工时短,因此标准工时每周要径行一次更新.让我们的生产线达到最大产能.二作业员未按照SOP作业 很明显这是作业人员的弊端,要让我们的作业员严格正确的依照SOP作业.不擅自减少作业内容. 2.2生产力 2.2.1 工厂经营与生产力的关联 1.制造业首先以生产力作评估 --整体产销生产力 --现场生产力 2.生产力直接表现在绩效上 --现场绩效--个人绩效 3.附加价值资源 --附加价值是员工收入报酬的源泉 --所有企业的目的都是在创造附加价值 一个企业的运作就是资金的运作,投入的资金的目的就是用来创造利润.也就是创造附加值.只有不停的追求利润,才可以使我们的企业发展.由此可见,生产力是企业的动力所在. 2.2.2生产力的评估 1.高精密/高效率生产设备 --资方的努力 2.高技术/高效能的工作方法 ---生产技术幕僚/基层主管的努力 3.周详严密的管理 --生管/物管等管理幕僚的贡献 --基层主管也要参与 4.肯配合有干劲的员工 --而且要适任/有能力 2.2.3提升现场生产力绩效的策略方向 1.从设计阶段就考虑生产力 --更少的用料来组成 --更少的制造途程 2.从生产技术面提升生产力 --更有效的作业方法 --模具/夹具/辅助工具设计/配置 --减少制程不良 --缩短准备作业工时 3