《上部炉壳顶升及纠偏实验方案》.docVIP

宝钢集团不锈钢有限公司 2BF安全维护技改项目 上部炉壳顶升及纠偏试验方案 方案编号：BYGA--14上海宝冶集团有限公司工业安装分公司 2012年 5月受控态：受控版本：A版 发放编号：编号：BYGA-001 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/B-3）目 录 一、工程概述 4 1.1.工程说明 4 1.2. 模拟试验要解决的技术问题 5 二、编制依据 5 三、施工组织体系 5 3.1.施工管理体系 5 3.2.安全管理体系 6 四、试验工艺流程 6 五、施工准备 6 5.1场地准备 7 5.2钢坯准备 7 5.3人员准备 8 六、施工方法及要点 8 6.1钢珠盘压痕载荷试验 8 6.2钢珠压碎载荷试验 10 6.3顶升及纠偏试验 12 七、安全保证 14 7.1.安全管理制度 14 7.2.安全技术措施 15 7.3.施工现场用电 16 7.4.操作平台 16 7.5.机械设备 17 7.6.气焊 17 7.8.焊接 18 八、施工机具、材料表 18 8.1. 施工机具表 18 8.2. 施工材料表 18 九、应急预案 19 9.1.高处坠落事故应急预案 20 9.2.触电事故应急预案 21 一、工程概述 1.1.工程说明 宝钢集团不锈钢有限公司2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役设计寿命12年。近几年来，炉身下部▽18.760～27.845m区段的炉壳频繁发红，炉壳在高度和环向多处发生不规则凸凹变形，并出现炉壳开裂，严重威胁安全生产。为解决炉壳大面积变形问题将炉身下部▽18.760～27.845m区段的炉壳整圈带更换。在27.845m以上炉壳及炉顶小框架和设备共计1700t需要在线将炉顶（炉顶小框架、受料斗、旋转料罐、称量料罐）设备，连同炉壳上部和煤气封罩一体，调整水平和标高，并使其上部垂直，中心垂线与下部炉体基本一致，四芯线尽可能地符合规范的要求。 图1 炉体立面图 1.2. 模拟试验要解决的技术问题 1.2.1、研究设计钢球滚动调整中心钢珠盘是否有效； 1.2.2、测量调整中心移动时的侧向力； 1.2.3、验证编制的调整方法是否有效； 1.2.4、验证编制的抗过快移动时的安全措施是否可靠； 1.2.5、模拟培训操作人员操作要领； 1.2.6、编制操作规程。 二、编《金属布氏硬度试验》GB/T231.1-2009 6、《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2008版） 7、《建筑结构荷载规范》GB50009－座机电话号码版 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 三、施工组织体系 3.1.施工管理体系 3.2.安全管理体系 在工地上切实树认识强标、管理从严关导实工艺 图2 模拟试验流程图 五、施工准备~②轴线A、B跨内。该区域配置有行车使用，行车最大小钩起重量为30t。 图3 模拟试验场地 图4 模拟试验用行车 5.2钢坯准备 在热轧厂西区有钢坯供模拟试验使用，规格尺寸为11000*1300*200mm，每块钢坯单重为23t，合计需20块，共计400t，施工时间为30天。 图5 钢坯 5.3人员准备业主人员 序号 分组 人数 工种 施工时间 施工内容 1 A-1 3 安装2人 起重1人 30天 顶升纠偏装置操作及数据记录 2 A-2 3 安装2人 起重1人 30天 顶升纠偏装置操作及数据记录 3 A-3 3 安装2人 起重1人 30天 顶升纠偏装置操作及数据记录 4 A-4 3 安装2人 起重1人 30天 顶升纠偏装置操作及数据记录 5 B 3 安装3人 30天 模拟人员炉顶、炉底四芯线观测并汇报 6 C 2 管理人员1人、安装1人 30天 信息汇总、下达指令、滑移方向、滑移值 7 D 6 安装3人 起重3人 15天 模拟装置及钢坯的安装和拆除工作 8 E 2 测量2人 15天 模拟试验全过程测量监控 合计 25人六、施工方法及要点钢球表面不允许有砂轮伤、凹坑、碰伤和麻点等表面缺陷 图6 钢珠盘压痕试验示意图 图7 钢珠盘压痕试验示意图 ⑹计算 纠偏装置钢珠盘不锈钢板运行允许压痕深度初定为h0.2mm，根据下布氏硬度公式所示得到F86KN。 计算公式： ⑺数据复核 检测数据是否遵循： A h1﹤h3﹤h2 B h3≈0.2mm 6.2钢珠压碎载荷试验 钢球压碎载荷试验规程及压碎载荷值规定φ50mm钢球的压碎载荷试验及压碎载荷值。批钢球取球做钢球压碎质量检查，球的尺寸公差应一致。球做压碎试验时，钢球表面不允许有砂轮伤、凹坑、碰伤和麻点等表面缺陷。进行压碎载荷试验时，其加载速度可按座机电话号码N/s 进行加载。进行钢球压碎试验时，对钢球施加载荷值已超过标准规