地下连续墙施工方案方案.doc

中铁二十局集团有限公司 莞惠城际GZH-6标项目经理部一分部 地下连续墙施工方案 编 制: 复 核: 审 核: 中铁二十局集团有限公司 莞惠城际GZH-6标项目经理部一分部 二00九年十月七日 地下连续墙施工方案 一、概况 1、工程概况 莞惠城际铁路GZH-6标盾构始发井站位于东莞市松山湖大道东黎贝岭村，盾构始发起始里程为DK33+950。 盾构井主体及后配套范围内，有一条下彭路自西向东贯通线路、沿下彭路有一条市政供水管道、二条排水管、一条电信光缆、一条广电光缆、一条南方电网供电线路；在井左侧距离盾构主体约5米处有一根埋深2米的污水管，南北方向有两条水沟分别贯通盾构井及后配套明挖段。结合本站的基坑围护方案，为确保基坑安全，上述所有管线及水沟均须进行改移。 本盾构井采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙支护方案，本盾构井主体采用现浇钢筋混凝土箱形框架结构。基坑全部采用1000mm厚的地下连续墙围护，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑；第二、三道、第四、第五道支撑采用Ф609mm钢管内支撑，钢支撑水平向间距约3m。墙顶设置钢筋混凝土冠梁，截面b×h=1000mm×1000mm，第一道支撑与冠梁整浇，其余均撑在连续墙上。 由于盾构井处地下水位埋藏较浅，介于1～m，且补给丰富，给施工降水带来了很大困难。盾构井主体基坑采用先止水后坑内降水的方法。 盾构井主体基坑地下连续墙主要工程量：连续墙钢筋1545.5t，连续墙混凝土11570.4m3。 2、工程地质情况如下： 根据工程地质测绘调查及钻探揭露，地层自上而下依次由第四系人工填土，第四系冲洪积、第四系残积层\侏罗纪下统粉砂岩\震旦系下统混合片麻岩。 地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,本站站位处地下水位埋藏较浅，介于1.5m～3m，受大气降水和地表水补给和影响,主体基坑采用先止水后坑内降水的方法。 根据岩土的时代成因、地层岩性和工程特性，对岩土进行了工程地质分层，各层土的岩性特征及埋藏条件分述如下： 第四系人工填土（Qml ） ①1素填土：主要分布在居民区、厂房；主要成分是黏性土、砂类土和角砾土等。 第四系冲洪积（Qzl+pl） ③1粉质黏土：灰色深灰色，软塑；σ0= 120kpa； ③2淤泥质土：灰黑色、深灰色，软塑；σ0= 70kpa； ③3粉砂：灰色、深灰色、稍密，饱和；σ0= 90kpa； ③4中砂：灰色、灰黄色、稍密，饱和；σ0= 250kpa； ③5粗砂：灰色、灰黄色，中密，饱和，σ0= 300kpa； 第四系残积层（Qel） ⑤2粉质黏土：褐黄色、黄褐色，硬塑，σ0= 200kpa； 侏罗系下统（J1 ）粉砂岩 ⑦1全风化粉砂岩：棕红色、褐红色，σ0= 250kpa。 ⑦2强风化粉砂岩：褐红色，岩芯呈碎块状、短柱状，σ0= 450kpa。 ⑦3弱风化粉砂岩：弱红色、灰白色，岩芯呈柱状、短柱状，σ0= 600kpa。 震旦系下统（Pzl）混合片麻岩 ⑨1全风化混合片麻岩：褐黄色，黄褐色， 。 ⑨2强风化混合片麻岩：褐黄色，岩芯呈碎石状、短柱状，节理裂隙发育， 。 ⑨3弱风化混合片麻岩：青灰色，节理裂隙交发育，岩芯呈短柱状、柱状，σ0= 1000kpa。Ф609mm钢管内支撑，钢支撑水平向间距约3m。墙顶设置钢筋混凝土冠梁，截面b×h=1000mm×1000mm，第一道支撑与冠梁整浇，其余均撑在连续墙上。地下连续墙基本槽段幅宽5.7米、4.9米，深约34米，嵌固深度9.6米。 （二）施工方法 1、成槽采用挖槽机成槽，泥浆护壁，跳槽法施工。 2、钢筋笼现场制作，吊车吊放。 3、导管法灌注混凝土。 4、接头采用锁口管柔性接头型式。 （三）地下连续墙施工工艺 图 1 连续墙施工工艺流程图 地下连续墙施工工艺见图1。 1、导墙施工 地下连续墙成槽前，先施做连续墙导墙，然后开挖成槽。导墙采用 “┑┍”断面，导墙深1.5m，厚20cm。导墙采用挖掘机挖槽，人工修整、绑扎钢筋，立模现浇C20砼。施工时，导墙位置按内衬结构位置外放15cm，端头加长50cm。施工墙间采用10×10cm方木对顶支撑，共设两道。标准导墙形式详见。 图 4 连续墙成槽施工顺序图 成槽过程中应不断观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓土和成槽速度，防止出现坍塌。成槽至设计深度后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。 4、清槽 在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉渣清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高墙体质量。清底采用抓挖和气举反循环结合法。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持