《冷挤压成形设计》.docVIP

冷挤压课程作业 结构分析： 冷挤压件图如下图所示： 分析可知，挤压零件结构简单，为典型单向多台阶阶梯轴，并且除处有较大直径突变外，其余的直径变化均较小，且为倾斜台阶面过渡。 工艺设计： 根据零件结构特征，处台阶需要通过镦粗成形，其余台阶面可采用减径挤压方式，所以采用减径挤压和镦粗相结合的方式，具体选取以下两种方案对比分析： 镦挤复合，加工出，圆柱面，减径挤压出。工步图如下： 镦粗出圆柱面，依次减径挤压出，圆柱面。工步图如下： 坯料设计及挤压前处理： 坯料设计： 坯料形状和尺寸： 根据零件结构分析采用棒状坯料如图a所示： ,取 由冷挤压件图可知256478.6481，则266737.8，取坯料直径为d=36mm由体积不变原则可得坯料尺寸为。 坯料如下所示： 坯料制备方法：毛坯直径较大且长，为保证毛坯的尺寸精度及形状精度，采用锯切下料。 材料：20Cr，（合金结构钢）：前处理如下： 软化处理：球化退火（加热到860°C，保温14h，随炉冷至300°C后空冷） 表面处理：磷化处理（具体过程为化学去油（85℃）→流动冷水洗→酸洗去锈（65～75℃）→流动冷水洗→热水洗→磷化处理（85～95℃）→流动冷水洗→中和处理。） 润滑处理：皂化处理（工业皂片） 成形力计算及设备选择： 对于实心圆柱件，断面减缩率,式中，A0为挤压变形前毛坯的横断面积，A1为挤压变形后工件的横断面积,D0为挤压变形前毛坯的横断直径，D1为挤压变形后工件的横断直径,根据图算法求得单位挤压力P，代入公式F=P*A0（）求得减径挤压的挤压力如下表所示。 D0/mm D1/mm 断面减缩率 单位挤压力p/MPa 挤压力/kN 36 30.4 28.7% 620 631.1 36 27.5 41.6% 800 812.9 30.4 27.5 18.2% 430 304.9 冷镦力计算 根据零件尺寸计算D=55.5,H=75mm，A=2419 ; 则冷镦力F=2482.1kN 3.总成形吨位为F=1.3*（631.1+304.9|+2482.1）=3418.1 4.由计算选择400吨的机械压力机 模具结构设计： 模具材料选用硬质合金钢，冷挤压单位压力小于1100MPa，采用整体式凸模、两层组合式凹模形式。组合凹模的总直径比a=5， d3=5*d1;a21=0.2a+1=2, d2=a21*d1=2*d1。 方案1： 镦挤复合，加工出，。 注：因第一工步成型模拟失败，故后续模具不作设计。 方案2： 1）镦粗至 镦粗成型工艺的凸凹模结构如图： （2）减径至 组合凹模的总直径比a=5，d3=181mm，d2=72.4mm。凸模、凹模结构如图： （3）减径至 组合凹模的总直径比a=5，d3=181mm，d2=72.4mm。凹模结构如图： 数值模拟分析： 1、成型模拟过程 （1）建立坯料、凸模、凹模二维CAD模型，并存为DXF文件。 （2）打开AFDXF软件，设置模拟条件，导入DXF文件，并自动导入工件、上模和下模。 （3）设置工件特性、压力机以及摩擦，并相应导入工件、上模和下模。 （4）自动定位工件、上模和下模间的相对位置。 （5）输入成型条件。 (6)检查与运行。 2.应变模拟及成形力： 方案一： 模拟中途失败，镦挤复合工步不能采用或者不能使用该软件模拟，故不再赘述。 方案二： their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, t