《凤凰东翔废水制沼气项目投资分析》.docVIP

凤凰东翔废水制沼气项目投资分析中恒能（北京）生物能源技术有限公司 青岛中清能生物能源有限公司 二〇一二年十月二十八日 目录 1.设计依据 3 2.设计原则及范围 3 3.水量、水质及处理后水质标准 3 4.废水处理工艺流程 4 5.各处理单元效果分析表 7 6.工艺特点 7 7.主要构筑物设计参数 7 8.主要设备选型 7 9.工程投资概算 8 10.运行费用 81.设计依据 莱西凤凰印染目前实际排放高浓度废水的水量、水质。 《中华人民共和国污水综合排放标准》 GB8978-1996； 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 《建筑给排水设计规范》GBJ15—88； 《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）； 《给排水设计手册》 《通用电器设备配电设计规范》GB50055-93； 2.设计原则及范围 2.1设计原则 1、符合国家现行的污水排放标准要求； 2、采用先进、可靠的工艺技术，减少投资和运行费用； 3、选用先进、实用的污水处理设备，使之易操作、易管理、易维修； 4、在满足安全距离及功能性要求的前提下尽量减少占地面积； 2.2设计范围 按设计水量、水质，在确保废水处理效率及沼气产率最大化的前提下，对该利用高浓度退浆废水制备沼气工程进行工艺、土建、电控等设计，通用设备选型，非标设备设计及制作，整体工程安装，指导调试至达标排放。 3.水量、水质及处理后水质标准 3.1水量、水质 进水水量：根据厂方提供的数据，工程确定设计进水量为1300m3/d。 进水水质：根据厂方提供的水质数据，确定该工程设计进水水质为： 指标 最大值 最小值 CODcr 15000mg/L 9000mg/L BOD 3500mg/L 温度 53℃ 35℃ 确保每日水温变化不超过1.5摄氏度 pH 10.5 水量 1500方/天 1100方/天 3.2废水处理后排放标准和沼气产量 废水经沼气化处理后达到以下排放标准： （单位：mg/L） 项 目 处理后出水水质 项 目 处理后出水水质 CODcr 去除率50% BOD5 无要求 沼气产量：3000m3/d。 4.废水处理工艺流程 4.1工艺流程的确定 凤凰印染主导产品为棉、麻、化学纤维及其混纺产品在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； 4.2工艺流程框图 4．3工艺流程简述 本沼气工程分为预处理和厌氧处理两部分，其工艺流程见上图。车间收集的高浓度退浆废水先经格栅隔除漂浮物及较大悬浮物质后进入水解调节池, 均衡水量，并与回流的部分菌种混合，水解产酸进行预处理，然后用提升水泵将废水输送至XR厌氧反应器，在循环泵的作用下，进入厌氧反应器底部的废水与罐内菌种进行迅速而充分的混合，在厌氧菌的共同作用下，废水中的有机物质得到降解并产生大量沼气，沼气经反应器罐顶集气室收集后，输送至厂内锅炉或烧毛机等代替天然气利用，降解后的废水溢流至一级沉淀池，在沉淀池进行泥水分离，分离出水自流至二级幅流沉淀池，再次进行固液分离，分离后污水至后续处理工艺进一步处理后回用或外排，分离出的污泥一部分回流至水解调节池补充菌种，一部分排至污泥池，污泥用泵至离心机脱水后泥饼外运。 4.4.各处理单元机理说明 4.4.1 水解调节池 由于退浆废水流量及污染物含量波动较大，并且呈碱性，废水先进入该池中充分混合，加酸调节PH至7左右，并通过控制水力停留时间，利用水解和酸化菌的作用使高分子有机物降解为低分子有机物，提高废水的可生化性，使得后续的生物处理所需的停留时间缩短，能耗降低，并将悬浮固体物质水解为可溶性物质，减少污泥量，提高污泥的脱水性能，实现了污水、污泥的一次性处理。水解酸化运行条件较易控制，且停留时间短，投资低，占地省，能适应较高的COD、BOD及氯离子的冲击。 4.4.2 厌氧反应器 水解池出水经泵提升至厌氧内循环反应器。它由混合区、污泥膨胀床、精处理区和循环系统个部分组成。 4.4.3 一级幅流沉淀池 废水经厌氧处理后出水携带大量菌种及未能分解的固体物质等，在厌氧反应器后设一级幅流沉淀池进行泥水分离，分离出的上清液自流至二级幅流沉淀池进行进一步固液分离，分离出的污泥自流至污泥池。 4.4.4 二级幅流沉淀池 废水经一级幅流沉淀池固液分离后自流至二级幅流沉淀池进行固液分离，上清液自流至后续处理工艺进行进一步处理，分离出的污泥自流至污泥池。 4.4.5 沼气处理 厌氧反应器产生的沼气经