《制定机床尾座的机械加工工艺规程及工装设计》.docVIP

《机械制造技术基础》课?程?设?计?说?明?书（机床部分）设计题目：制定机床尾座的机械加工工艺规程及工装设计学院:机械工程学院____专业:机械设计制造及其自动化班级:机制一班________姓名：李宗强____________ 学号：座机电话号码2101指?导?教?师：??李凯岭 贾秀杰 朱洪涛 邹斌2013?年?01?月?16?日目录 1、机床设计的目的 2 2、各运动参数的确定 2 2.1确定传动方案 2 2.1.1已知条件 2 2.1.2结构分析式 2 2.1.3 绘制转速图 3 2.1.4绘制传动系统图 4 3、传动带设计 5 3.1确定计算功率 5 3.2选取V带型 5 3.3确定带轮直径和验算带速 5 3.4确定带传动的中心距和带的基准长度 6 3.5求中心距和小带轮的包角 6 3.6确定带的根数 7 3.7求轴上载荷 8 3.8主轴转动误差的验算 8 3.9确定传动件计算转速： 10 4、齿轮的传动设计 10 4.1齿轮的计算转速： 10 4.2确定各轴的功率及扭矩 11 4.3计算各轴的输入转矩 12 4.4各齿轮组模数的确定 12 4.5模数的确定与模数的校核 13 4.6 齿轮强度的校核 16 4.6.1变速组a 16 4.6.2变速组b 19 5、轴的设计 21 5.1轴3（主轴）直径确定： 21 5.2轴2直径的确定： 22 5.3轴1直径的确定 23 5.4轴的校核 23 5.5轴的受力分析 24 5.6轴上力的计算 24 5.7计算弯矩 25 5.8弯矩图 26 5.9扭矩的计算 27 5.10按弯扭合成应力校核轴的强度 28 6、轴承的选择与校核 28 6.1轴承的选择 28 6.2轴承的校核 29 1、机床设计的目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。通过机床对机床传动机构的整体分析，让同学们对机床设计有了更深入的了解。 2、各运动参数的确定 2.1确定传动方案 2.1.1已知条件 【1】确定转速范围：主轴最小转速nmin50 r/min 【2】确定公比： 【3】转速级数:Z9级 2.1.2结构分析式 因为此传动为9级传动，所以从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取93X3的方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比 ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定按对称形式分布的结构网如下图所示： 2.1.3 绘制转速图 根据各变速组的级比、级比指数确定其他各传动副的传动比。检验各传动比，均未超出极限值。 【1】确定各级转速并绘制转速图 由nmin50, 1.26,z9确定各级转速，分别为315、250、200、160、125、100、80、63、50。 在四根轴中，除去电动机轴，其余三轴按传动顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅰ与Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ之间的传动组分别设为a、b、c。 1 先确定轴Ⅱ的转速 传动组b的级比指数为3，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取 ， 确定轴Ⅱ的转速确定为： 250、200、160r/min。 2 确定轴Ⅰ的转速 对于轴Ⅰ，其级比指数为1,可取 ，， 确定轴Ⅰ转速为400r/min。 由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比。下面画出转速图（电动机转速与主轴最高转速相近）。 2.1.4绘制传动系统图 根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图： 3、传动带设计 电动机转速n720r/min,传递功率P5.5KW,传动比i1.8，两班制，一天运转16小时，工作年数10年。 3.1确定计算功率 文献《机械设计》表11.5，取1.2。 则。 3.2选取V带型 由文献《机械设计》表11.5，根据小带轮的转速和计算功率，选A型带。 3.3确定带轮直径和验算带速 1、初选小带轮的基准直径 由文献《机械设计》表11.4和表11.6选小带轮基准直径。 3、计算大带轮的基准直径 ； 其中-小带轮转速，r/min； -小带轮直径，mm； 取。 大带轮带速 根据参考资料《机械设计》177页知带的工作范围一般为，故速度符合要求。 3.4确定带传动的中心距和带的基准长度 设中心距为,则 于是318.5a910, 初取中心距为500mm。 带长 查文