Mastercam实训报告第09组.doc

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Mastercam实训报告第09组

摘要 零件毛坯尺寸为200mm×200mm×30mm的方料,材料为45钢,下表面已加工 。 零件毛坯尺寸为120mm×100mm×45mm的方料,材料为45钢,下表面已加工 。 1、先完成该零件图形的创建 图一绘制矩形外轮廓,绘制圆形槽轮廓线,绘制螺纹孔轮廓。 图二绘制实体外轮廓。 2、零件数控加工工艺 图一 用直径16的立铣刀,采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。 用直径12的中心钻,采用孔加工方法钻孔定位。 用直径25的成形铣刀,采用轮廓铣铣倒角。 图二 1) 用直径20的立铣刀,粗加工实体; 2) 用直径6的球刀,精加工实体。 3、后置处理 目录 任务 1 图一二维加工模型的创建 ………………………………1 1.设置辅助菜单项 ……………………………………………………1 2.绘制中心线 …………………………………………………………1 3.绘制矩形外轮廓 ……………………………………………………1 4.绘制圆形槽轮廓 ……………………………………………………2 6.绘制孔轮廓…………………………………………………………2 任务 2 图一数控加工工艺确定……………………………………2 任务 3 图一零件数控加工程序编制 ………………………………3 设定工件毛坯 ……………………………………………………… 3 创建刀具………………………………………………………………4 刀具路径模拟…………………………………………………………5 后置处理…………………………………………………………7 任务4 图二三维加工模型的创建……………………………………8 设置辅助菜单选项………………………………………………………8 绘制中心线……………………………………………………………8 绘制实体………………………………………………………………9 任务5 图二加工工艺的制定…………………………………………11 任务6 图二的数控加工程序编制……………………………………11 设定工件毛坯…………………………………………………………11 创建刀具………………………………………………………………12 刀具路径模拟…………………………………………………………14 后置处理……………………………………………………………15 结论及参考文献……………………………………………………16 图一 任务 1 图一二维加工模型的创造 绘制步骤如下所述。 设置辅助菜单项 Z: 0.00 (工作深度) Cplane: T (构图平面选俯视图) Giew: T (视角选俯视) 2.绘制中心线 选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”,在屏幕上选取两点,输入Y坐标为0,绘制水平线;返回上层菜单选Vertical,在屏幕上选取两点,输入X坐标为0,绘制垂直线,构建如图1-001所示。 图1-001 3.绘制矩形外轮廓 选择“main menu”→“creat”→“rectangle”→“1 point”在矩形对话框中设置矩形宽度为200,高度为200.且定位点为中心点,单击 “OK” 选择origin(0,0)构建一个中心点位于坐标原点的矩形。 4.绘制圆形槽轮廓线 选择 “main menu”→“creat”→ “arc”→ “cir pt+dia”将任务书的数据带入得到如图1—004所示 图1-002 5.绘制孔轮廓 选择 “main menu”→ “creat”→ “arc” → “cir pt+dia”输入直径12,圆心在(-76,76),(76,-76)如图1-003所示。 图1-003 图一的平面二维图型已完成。 任务 2 图一数控加工工艺确定 图一零件毛坯尺寸为200mm×200mm×30mm的方料,下表面已加工。选用立式加工中心加工,采用台虎钳进行装夹,以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。 用直径16的立铣刀,采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。 用直径12的中心钻,采用孔加工方法钻孔定位。 用直径25的成形铣刀,采用轮廓铣铣倒角。 任务 3 图一零件数控加工程序编制 1.设定工件毛坯 选择“main menu” → “tool path” → “job setup”选项,打开工件设定对话框。直

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