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Mastercam实训报告第09组
摘要
零件毛坯尺寸为200mm×200mm×30mm的方料,材料为45钢,下表面已加工 。
零件毛坯尺寸为120mm×100mm×45mm的方料,材料为45钢,下表面已加工 。
1、先完成该零件图形的创建
图一绘制矩形外轮廓,绘制圆形槽轮廓线,绘制螺纹孔轮廓。
图二绘制实体外轮廓。
2、零件数控加工工艺
图一
用直径16的立铣刀,采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
用直径12的中心钻,采用孔加工方法钻孔定位。
用直径25的成形铣刀,采用轮廓铣铣倒角。
图二
1) 用直径20的立铣刀,粗加工实体;
2) 用直径6的球刀,精加工实体。
3、后置处理
目录
任务 1 图一二维加工模型的创建 ………………………………1
1.设置辅助菜单项 ……………………………………………………1
2.绘制中心线 …………………………………………………………1
3.绘制矩形外轮廓 ……………………………………………………1
4.绘制圆形槽轮廓 ……………………………………………………2
6.绘制孔轮廓…………………………………………………………2
任务 2 图一数控加工工艺确定……………………………………2
任务 3 图一零件数控加工程序编制 ………………………………3
设定工件毛坯 ……………………………………………………… 3
创建刀具………………………………………………………………4
刀具路径模拟…………………………………………………………5
后置处理…………………………………………………………7
任务4 图二三维加工模型的创建……………………………………8
设置辅助菜单选项………………………………………………………8
绘制中心线……………………………………………………………8
绘制实体………………………………………………………………9
任务5 图二加工工艺的制定…………………………………………11
任务6 图二的数控加工程序编制……………………………………11
设定工件毛坯…………………………………………………………11
创建刀具………………………………………………………………12
刀具路径模拟…………………………………………………………14
后置处理……………………………………………………………15
结论及参考文献……………………………………………………16
图一
任务 1 图一二维加工模型的创造
绘制步骤如下所述。
设置辅助菜单项
Z: 0.00 (工作深度)
Cplane: T (构图平面选俯视图)
Giew: T (视角选俯视)
2.绘制中心线
选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”,在屏幕上选取两点,输入Y坐标为0,绘制水平线;返回上层菜单选Vertical,在屏幕上选取两点,输入X坐标为0,绘制垂直线,构建如图1-001所示。
图1-001
3.绘制矩形外轮廓
选择“main menu”→“creat”→“rectangle”→“1 point”在矩形对话框中设置矩形宽度为200,高度为200.且定位点为中心点,单击 “OK”
选择origin(0,0)构建一个中心点位于坐标原点的矩形。
4.绘制圆形槽轮廓线
选择 “main menu”→“creat”→ “arc”→ “cir pt+dia”将任务书的数据带入得到如图1—004所示
图1-002
5.绘制孔轮廓
选择 “main menu”→ “creat”→ “arc” → “cir pt+dia”输入直径12,圆心在(-76,76),(76,-76)如图1-003所示。
图1-003
图一的平面二维图型已完成。
任务 2 图一数控加工工艺确定
图一零件毛坯尺寸为200mm×200mm×30mm的方料,下表面已加工。选用立式加工中心加工,采用台虎钳进行装夹,以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。
用直径16的立铣刀,采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
用直径12的中心钻,采用孔加工方法钻孔定位。
用直径25的成形铣刀,采用轮廓铣铣倒角。
任务 3 图一零件数控加工程序编制
1.设定工件毛坯
选择“main menu” → “tool path” → “job setup”选项,打开工件设定对话框。直
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