容器设计举例..pptVIP

接 管 表 符号 连接法兰标准 密封面形式 用途 a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 b1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 c HG20592 SO450-1.6 RF 突面 人孔 d HG20592 SO32-1.6 RF 突面 出料口 e HG20592 SO50-1.6 RF 突面 进料口 f HG20592 SO25-1.6 RF 突面 安全阀接口管 g HG20592 SO25-1.6 RF 突面 放空口 h HG20592 SO50-1.6 RF 突面 排污口 容器设计举例 压力容器设计： 根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料 设计文件 设计图样、 技术条件、 强度计算书， 必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 ★包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。 ★装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 ★当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国 锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在 国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案， 打印结果中 应有软件程序编号、输入数据和计算结果 等内容。 强度计算书 1.包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限； 2.主要受压元件材料牌号及材料要求； 3.主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）； 4.制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求； 5.耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格； 6.压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。 设计图样 总图 零部件图 总图 设计一液氨贮罐。 工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L＝4800mm。使用地点：天津。 解：1.罐体壁厚设计 　 根据选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 　　设计壁厚δd 设计压力:夏季最高温度可达40℃，氨饱和蒸气压1.555MPa（绝压) 故取p=1.1x1.455=1.6MPa (表压)； Di=2600mm；[s]t＝170MPa(附录)； j＝1.O(双面对接焊100％探伤） C2=1mm 取Cl＝0.8mm，圆整取dn＝16mm厚的16MnR钢板制作罐体。 2．封头壁厚设计 采用标准椭圆形封头。 设计壁厚dd： j＝1.0 (钢板最宽3m，直径2.6m，封头需焊后冲压)。 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取dn＝16mm厚16MnR钢板制作 校核罐体与封头水压试验强度 ss=345 MPa （附录表6） 水压试验满足强度要求。 3．鞍座 先粗略计算鞍座负荷。 贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中 : m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。 （1）罐体质量m1 , 筒节DN=2600mm，dn=16mm，q1=1030Kg/m（附录）， m1=q1L=4944(Kg) （2）封头质量m2 , 椭圆形封头DN=2600mm，dn=16mm，h=40mm q2=1100Kg/m（附录）m2=2q2=2200(Kg) （3）充水质量m3 　　 m3=Vg V =V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg 设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=4950+2200+30420+500 =38070 =38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即 　 JB／T4712-92鞍座 A2600一 F 　 JB／T4712-92鞍座 A2600一 S 4.人孔 常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。 考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。 人孔标记： HG21523-95 人孔RF Ⅳ（A·G）450-1.6 RF指突面密封，Ⅳ指