卧式手动氧化生产线氧化过程的自动控制.doc

卧式手动氧化生产线氧化过程的自动控制 许敬涛??陈红波 广州君和电气自动化有限公司（中国广州?511400） 摘要：简要叙述了目前在铝型材行业卧式手动氧化生产线存在的问题，提供了一种实现氧化膜厚度精确自动控制的方法，并给出了一个具体的改造案列。 关键词：铝型材?卧氧线?氧化膜?精确控制? Automatic?control?of?oxidation?process?for?manual-controlled?horizontal?oxidation?production?line XU?Jingtao,?CHEN?Hongbo? Guangzhou?Junhe?Electric?Co.,?Ltd,?511400,?Guangzhou?China Abstract：This?paper?briefly?introduces?the?problems?existing?in?the?Horizontal?aluminum?anodizing?line,?and?provides?a?new?way?to?control?precisely?the?thickness?of?oxide?film,?This?paper?also?shows?a?concrete?case.Keywords:?Aluminum?profiles,?Horizontal?anodizing?line,?Oxide?film,?Precise?control 一、前言 随着国内铝型材行业的不断发展，市场竞争越来越激烈，铝型材生产厂家对产品质量控制、节能降耗、提高生产效率、生产信息化等愈加重视。国内有很多已经使用多年的手动卧式氧化生产线，在生产管理、产品质量控制、节能降耗等方面有诸多可改进的空间。本文提供一种氧化电源自动控制的方法，帮助企业实现氧化膜厚度的精确控制，达到规范生产、节能降耗的目的。 二、国内卧式氧化线现状 目前国内的铝型材氧化生产线以卧式手动生产线居多，行车以及电源完全由人工操作控制，甚至一些厂家的槽温都是由人工控制的。由于生产人员技术水平、基本素质方面的差异，生产效率及产品质量很难得到保证。 生产信息传递如何传递在生产中非常关键，一些厂家的做法是由上料区员工填写每挂型材的面积、膜厚等数据并将信息单提交给电源操作工；有些厂家由于管理不够严格，没有信息单的传递，依靠电源操作工根据型材规格、支数、长度来计算型材面积；更多的厂家完全凭操作工经验来确定氧化时间和氧化电流。在一些铝材厂，生产一线的员工为了缩短氧化时间、提高产量，将电流密度设置得过高，不仅烧料现象时常发生，氧化膜的质量可能也满足不了相关标准的要求。 生产操作过程不规范、信息传递不能准确及时，都给企业管理和效益带来很大的影响。如何走出当前困境、提高产品竞争力，是这些企业应该重点考虑的问题。 三、氧化过程的自动控制 3.1?氧化膜精确控制方法 氧化膜的膜厚与一定的氧化时间内通过的电量成正比，与电压没有直接关系。稳压模式下，电流密度会随着氧化时间的延长而下降，很难控制氧化膜厚。氧化膜太薄，可能会造成产品不合格，影响后续的着色工艺；氧化膜太厚，造成电能的浪费。因此要实现膜厚的精确控制，氧化电源应该采用稳流控制方式。 需要指出的是，国内有许多电源设备制造厂为节省材料成本或技术水平方面的原因，电源设备输出电流在交流侧用互感器检测，如下图所示。因为直流输出电流与交流输入电流是非线性关系，这种设计方法原理上是错误的，因而在生产实践中只能定电压运行，无法实现氧化膜厚度的精确控制。目前市场上还存在许多这种类型的产品，应该尽快淘汰。 稳流控制中需要确定氧化电流和氧化时间，这2个数据可以根据槽中的型材面积和膜厚计算出来，计算公式如下：从公式中可以看出，只要知道面积和膜厚就可以计算出氧化时间和电流，公式中氧化系数和电流密度由操作人员确定。 对于面积100m2的型材，氧化膜厚比标准膜厚每多1μm，则至少多耗9度电这里只考虑电源直流侧的电能消耗。 在槽液管理及氧化前处理合理规范的前提下，只要保证面积、膜厚数据正确无误，就可以实现氧化膜的精细控制。 3.2?控制方案 控制方案实现的主要目标有两个： 1.联网获取氧化生产时需要的关键数据：型材规格、长度、支数、膜厚 2.自动计算氧化电流、氧化时间，在操作人员选定梁号后将数据写入氧化电源控制器并启动电源。 控制部分除了需要合适的硬件支持外，还需要有软件提供通信功能、用户操作界面等，这里将控制软件命名为ALPro。ALPro与ERP中的数据库通信，实时获取生产信息；与电源通讯，获取电源状态、控制电源运行。 ALPro系统流程图 3.3?联网获取生产信息 从上料区获取的生产信息单中应包含每一挂料的型材规格等关键信息，面积的计算用计算机来完成再合适不过了。一些企业由